Su Akışı Standart Tesisi LJS Tipi Su Akışı Standart Tesisi Statik Gravimetrik Yöntem + Statik Volumetrik Yöntem + Ana Sayaç Yöntemi
1. Açıklama
LJS tipi Su Akış Standardı Tesisi (bundan sonra Tesis olarak anılacaktır), ulusal metrolojik doğrulama yönetmeliklerinin gerektirdiği özel bir ölçüm cihazıdır. Referans cihaz olarak yüksek hassasiyetli elektronik teraziler (birincil standart), standart metal ölçüler (birincil standart) ve standart akış ölçerler (ikincil standart) kullanır. Kalibrasyon ortamı olarak temiz su kullanarak ve ilgili ulusal doğrulama yönetmeliklerine ve test edilen ölçüm cihazının (MUT) kalibrasyon gereksinimlerine dayanarak, aynı zaman aralıklarında MUT akış ölçerlerini sürekli olarak doğrular, kalibre eder ve test eder. Ulusal metroloji teknik denetim departmanları tarafından cihazların yasal ilk ve periyodik doğrulaması ile adli ve sivil tahkim için yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca petrol ve kimya gibi sektörlerde dahili uygulama standardı olarak hizmet vermekte ve bilimsel araştırmalarda, metroloji teknik denetiminde ve akış ölçer üretiminde akıllı akış ölçüm testlerinde kullanılmakta olup geniş bir standardizasyon ve uygulanabilirlik sunmaktadır. Kalibrasyon çalışmaları sırasında değer aktarımının doğruluğunu sağlamak ve personelin profesyonel metrolojik doğrulama bilgisini artırmak için bu eğitim özeti özel olarak hazırlanmıştır. Tesisin kalibrasyon işlerinde görev alan personelin bu konuyu ciddiye alması, aktif olarak çalışması ve bu kursu başarıyla tamamlaması beklenmektedir.
Bu tesis, birden fazla kalibrasyon yöntemini bir araya getiriyor: Statik Gravimetrik Yöntem, Statik Volumetrik Yöntem ve Ana Sayaç Yöntemi. Bu çok yöntemli tamamlayıcı yaklaşım, tesisin kalibrasyon verimliliğini ve zeka seviyesini artırarak, standart akış ölçerlerin yanı sıra çeşitli su akış ölçerlerin çevrimiçi kalibrasyonunu veya doğrulanmasını mümkün kılıyor.
Statik Gravimetrik Yöntem, referans olarak yüksek hassasiyetli bir elektronik terazi kullanır. Belirli bir zaman aralığında tartım kabına akan toplam sıvı kütlesini tartarak ve bunu MUT'tan hesaplanan kütle akışıyla karşılaştırarak akış hızını belirler; böylece MUT'un doğruluğunu ve tekrarlanabilirliğini belirler. Elektronik teraziler yüksek hassasiyet sunar; bu yöntem ±%0,05 doğruluk elde edebilir ve sabit basınçlı akış kaynağı, kararlı akış ve yüksek ölçüm doğruluğu gibi avantajlara sahiptir.
Statik Hacimsel Yöntem, referans olarak standart bir metal ölçü aleti kullanır. Statik Gravimetrik Yöntem ile karşılaştırıldığında, sabit basınçlı akış kaynağı, kararlı akış ve yüksek ölçüm doğruluğu gibi özelliklere de sahiptir. Bununla birlikte, büyük akış tespiti için Statik Hacimsel Yöntem, birden fazla standart metal ölçü aletinin birlikte kullanılmasını gerektirir. Standart metal ölçü aletlerinin üretimi nispeten zordur, kalibrasyon süresi daha uzundur ve elde edilebilecek maksimum doğruluk ±0,1%'dir.
Ana Ölçüm Yöntemi, MUT'u test etmek için referans cihaz olarak yüksek hassasiyetli bir akış ölçer kullanır. Yaygın olarak kullanılan yüksek hassasiyetli akış ölçerler yaklaşık ±0,2% ölçüm doğruluğu sağlayabilir. Genel çalışma akış ölçerlerinin kalibrasyonu için bu doğrulama yöntemi nispeten basit, kullanışlı ve uygun maliyetlidir.
Tesisin basınç stabilizasyon yöntemi, bir stabilizasyon kabı ve değişken frekanslı sürücü (VFD) regülasyonunu birleştirir. Pompa hızını düzenlemek için VFD hızının kontrol edilmesiyle, kalibrasyon ortamının çıkış akışı stabilize edilir. Stabilizasyon kabı ile sağlanan ek stabilizasyon, akış basıncı dalgalanmalarını %0,2 içinde kontrol eder. Sistem akış regülasyonu, regülasyon vanaları ve pompa motoru VFD kontrolünü birleştirerek, çeşitli boru çapları için akış regülasyonu gereksinimlerini karşılarken sistem enerji tüketimini azaltır.
Tesisin tamamı, manuel işlemlerle desteklenen bilgisayar otomasyonu ile kontrol edilmektedir. Elektronik terazi okumaları, standart ölçüm okumaları, standart debimetre okumaları, MUT okumaları, yön değiştirici kontrolü, basınç transmitteri, sıcaklık transmitteri, akış düzenleme vanası ve VFD kontrolü ve veri toplama gibi tüm tesis için otomatik kontrol ve veri toplama olanağı sağlar. Otomatik veri depolama, sorgulama, kalibrasyon sonuçlarının yazdırılması ve kalibrasyon sertifikaları fonksiyonlarıyla tek noktalı, üç noktalı, beş noktalı ve çok noktalı kalibrasyonu otomatik olarak gerçekleştirebilir. Basınç stabilizasyon yöntemi, akış aralığına bağlı olarak VFD regülasyonu ve stabilizasyon kabı yöntemlerini kullanır. Sistem akış regülasyonu, elektrikli regülasyon vanaları ve pompa motoru VFD kontrolünü birleştirerek çeşitli çaplar için akış düzenleme ihtiyaçlarını karşılar ve sistem enerji tüketimini azaltır.
Kullanıcılar, kalibre edilecek sayaç tipine, saha kısıtlamalarına, ekonomik koşullara vb. bağlı olarak belirli bir kalibrasyon yöntemini seçebilir veya ilgili standart tesisi oluşturmak için birkaç yöntemi entegre edebilirler.
Tesis tasarımı, ulusal metroloji standartlarına, yönetmeliklerine ve şartnamelerine uygundur:
● JJG 164-2000 Sıvı Akış Standardı Tesisi
● JJG 643-2024 Ana Ölçüm Yöntemi Akış Standardı Tesisi
● JJG 162-2019 Soğuk İçme Suyu Sayaçları
● JJG 257-2007 Şamandıralı Akış Ölçerler
● JJG 640-2016 Diferansiyel Basınçlı Akış Ölçerler
●JJG 667-2010 Sıvı Pozitif Deplasmanlı Akış Ölçerler
● JJG 1029-2007 Girdap Akış Ölçerler
●JJG 1030-2007 Ultrasonik Akış Ölçerler
● JJG 1033-2007 Elektromanyetik Akış Ölçerler
● JJG 1037-2008 Türbin Akış Ölçerler
●JJG 1038-2008 Coriolis Kütle Akış Ölçerler
2. Ana İçerik
2.1 Başlıca Teknik Parametreler
2.1.1Kalibrasyon Yöntemleri: Statik Gravimetrik Yöntem + Statik Volumetrik Yöntem + Ana Ölçüm Cihazı Yöntemi.
2.1.2Tesisin Genişleyen Belirsizliği:
* Statik Gravimetrik Yöntem: %0,05 (*k*=2) Elektronik terazi doğrulama ölçek aralığı e=1/6000;
* Statik Hacimsel Yöntem: %0,2 (*k*=2) Standart çalışma ölçüsünde izin verilen maksimum hata: ≤±0,5×10⁻³; II. Sınıf standart metal ölçüler kullanılıyorsa, Statik Hacimsel Yöntem %0,15 (*k*=2) olabilir;
* Ana Ölçüm Yöntemi: %0,3 (*k*=2) Standart akış ölçer belirsizliği %0,2 (*k*=2).
2.1.3Akış Kararlılığı: ≤0,2%.
21.4Akış Aralığı: (0,02 ~ 5000) m³/h (veya kullanıcı tarafından belirtilen akış aralığı).
2.1.5MUT Özellikleri: Çap DN4 ~ DN600 (veya kullanıcı tarafından belirtilen çap).
2.1.6Kalibrasyon Test İstasyonları: Paralel olarak döşenmiş kalibrasyon test boru hatları ile birden fazla grup kurulabilir. Standart kalibrasyon istasyonu çapları DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600'dür. Borular değiştirilerek diğer özelliklere sahip debimetreler de kalibre edilebilir.
2.1.7MUT türleri: Türbin akış ölçerler, girdap akış ölçerler, elektromanyetik akış ölçerler, ultrasonik akış ölçerler, hız akış ölçerler, diferansiyel basınç akış ölçerler, sıvı pozitif deplasmanlı akış ölçerler, Coriolis kütle akış ölçerler, vb.
2.1.8MUT Sinyalleri: Darbe (frekans) sinyali, akım (4~20)mA, RS485 dijital iletişim, sinyal yok (doğrudan okuma), vb.
2.1.9Kalibrasyon Ortamı: Temiz su.
2.1.10Çalışma Basıncı: (0,2 ~ 1,0) MPa (kullanıcı gereksinimlerine göre).
2.1.11Sağlanan Güç Kaynağı: DC (5V, 12V, 24V)/1A, AC220V/10A.
2.1.12Kontrol Yöntemi:
Kalibrasyon sırasında tesis otomatik kontrol altında çalışır. Gerekli manuel işlemlerden (ölçülen cihazın montajı, manuel vanaların açılması/kapatılması) sonra, kalan kalibrasyon görevleri bilgisayar kontrolüyle otomatik olarak tamamlanır.
2.1.13Tesis Malzemeleri:
Test ortamıyla temas eden parçalar 304 paslanmaz çelikten yapılmıştır. Diğer bileşenler ise boyalı yüzeyli karbon çelikten üretilmiştir.
2.1.14Tesis Laboratuvar Alanı (Kullanıcı Tarafından Sağlanmaktadır):
Tesisin tamamı, yerden tasarruf sağlamak ve laboratuvar gereksinimlerini karşılamak üzere makul bir şekilde düzenlenmiştir.
2.1.15Tesisin Kabulü:
Tesisin tamamının nihai kabulü, kullanıcı tarafından belirlenen ulusal yasal bir metroloji kurumu tarafından gerçekleştirilir. Bu kurum, inceleme, değerlendirme yapacak ve bir doğrulama/kalibrasyon raporu (sertifika) düzenleyecektir. Bu rapor (sertifika), ana kabul belgesi olarak hizmet eder.
Tesis içerisinde bulunan diğer ölçüm cihazları, elektronik teraziler, standart metal ölçü aletleri, standart debimetreler, basınç transmitterleri, sıcaklık transmitterleri, zamanlayıcılar vb. için, inceleme sonrasında il düzeyindeki yetkili metroloji kurumları tarafından verilen doğrulama/kalibrasyon raporları (sertifikaları) sağlanacaktır.
2.2 Çalışma Prensibi
Statik Gravimetrik Yöntem kalibrasyon için kullanılırken, elektronik terazi referans olarak alınır. Aynı zaman aralığında, MUT'tan geçen kalibrasyon ortamının kütlesi, elektronik terazi tarafından ölçülen kütle (veya belirlenen zamandan hesaplanan kütle akışı) ile karşılaştırılır ve bu şekilde MUT'un doğruluğu ve tekrarlanabilirliği belirlenir.
Akış ölçer kalibrasyonu için Statik Hacimsel Yöntem kullanılırken, ölçülecek cihaz (MUT) ve standart çalışma ölçüsü eş zamanlı olarak çalıştırılır. Aynı zaman aralığında, MUT'tan geçen hacimsel akış (veya belirlenen zamandan hesaplanan kümülatif hacim), standart çalışma ölçüsünde statik olarak ölçülen hacimle karşılaştırılır ve böylece MUT'un metrolojik doğruluğu ve tekrarlanabilirliği belirlenir.
Kalibrasyon için Ana Ölçüm Cihazı Yöntemi kullanıldığında, kalibrasyon ortamı hem MUT (Test Edilen Cihaz) hem de ana ölçüm cihazından sürekli olarak akar. Ana ölçüm cihazı, metrolojik karşılaştırma için MUT ile seri olarak bağlanan referans cihaz görevi görür ve MUT'un doğruluğunu ve tekrarlanabilirliğini belirler.
2.3 Proses Akışı
Test ortamı, su tankından pompa grubu, dengeleyici kap, hava giderici/filtre, kalibrasyon proses boru hatları, standart akış ölçer grubu, akış düzenleme vanası grubu, yönlendirici üzerinden geçerek tartım kabına akar. Elektronik terazi (veya standart metal ölçü kabı) ile tartıldıktan sonra tekrar su tankına döner. Sistem akışı, tartım kabına akan sıvının tartılması (veya standart metal ölçü kabının kapasitesinin ölçülmesi) ile belirlenir.
MUT'u ilgili test boru hattına monte edin. İlgili sirkülasyonlu su depolama ve basınç stabilizasyon sistemini çalıştırın. Gerekli kalibrasyon akış hızına ulaşmak ve bu hızda stabilizasyon sağlamak için regülatör vanası açıklığını, ortam akış hızını ve boru hattı basıncını ayarlayın. Test ortamı, MUT ve akış çalışma standardından (elektronik terazi, standart metal ölçü, standart akış ölçer) akar. MUT ve akış çalışma standardını senkronize olarak çalıştırın, MUT'un metrolojik doğruluğunu ve tekrarlanabilirliğini belirlemek için çıkış akış değerlerini karşılaştırın. Senkronize olarak toplanan standart değerler ve MUT değerleri, veri işleme için bilgisayar sistemine girer. Farklı kalibrasyon yöntemlerine bağlı olarak, kontrol işlemi, test ortamını başka bir test noktasının akış hızına getirmek için gerektiği gibi farklı kontrol sinyalleri verir. Tüm akış noktaları kalibre edilene kadar yukarıdaki işlemi tekrarlayın. Son olarak, doğrulama yönetmeliklerine göre kalibrasyon sonuçlarını hesaplayın, saklayın ve raporları ve sertifikaları yazdırın.
2.4 Tesis Bileşimi
24.1Dolaşımlı Su Depolama ve Stabilizasyon Sistemi
Su deposu, pompa(lar), VFD sistemi, dengeleyici tank, hava giderici/filtre, bağlantı boruları, manuel sürgülü vanalar, çek valfler ve esnek bağlantı elemanları vb. bileşenlerden oluşmaktadır.
A. Güç Pompaları
Enerji tasarruflu, düşük titreşimli ve düşük gürültülü santrifüj pompalar seçilmiştir. Bu pompalar, tesisin kalibrasyon boru hatlarının gerektirdiği akış aralığını tamamen karşılar ve akış düzenlemesini karşılama öncülüğünde enerji verimliliği ve optimum ekonomi ilkelerini somutlaştırır. Kalibrasyon boru hatlarının akış aralığını karşılamak için birden fazla pompa birlikte kullanılabilir veya tek bir pompa bağımsız olarak VFD ile kontrol edilebilir.
Pompa basıncı, boru hattı sürtünmesi ve pompa çıkışından boru hattı çıkışına kadar olan yerel kayıplar, tank yüzeyinden yön değiştirici nozula ve dönüş borusuna olan yükseklik, pompa emme kaybı ve kalibrasyon için gerekli çalışma basıncı dikkate alınarak makul bir şekilde seçilir. Pompa akış verimliliği ise ara değerler kullanılarak belirlenir.
Pompalar, spiral gövdeli, yatay emişli, dikey deşarjlı ve aynı giriş/çıkış çaplarına sahip modern optimum hidrolik modeller kullanılarak tasarlanmış ve üretilmiştir. Doğrudan motor bağlantısı, eş merkezli şaftlar, istikrarlı ve güvenilir çalışma sağlayarak, minimum basınç ve akış dalgalanmalarıyla istikrarlı pompa çıkış basıncı sağlar ve kontrol ve düzenlemeyi kolaylaştırır.
Pompa montajı sırasında titreşim azaltma ve izolasyon önlemleri uygulanır. Titreşimi etkili bir şekilde azaltmak için pompa giriş/çıkışına esnek bağlantı elemanları takılır. Geri akışı önlemek için çıkış borularına yavaş kapanan çek valfler takılır ve su darbesini ortadan kaldırmak için basınç düşürme önlemleri alınır. Motorlar aşırı akım/aşırı yük koruması ile enerji verimli bir şekilde çalışır. Hava karışımını ve ilk çalıştırma sorunlarını önlemek için pozitif emme yüksekliği kullanılır.
B. Stabilize Edici Gemi
Tesisin basınç stabilizasyon yöntemi, algılama sırasında akış ve basınç dalgalanmalarını azaltmak için kullanılan tank stabilizasyonu + VFD regülasyonudur. Sisteme sabit basınç sağlar, pompalardan kaynaklanan yüksek frekanslı titreşimleri ve şok dalgalarını ortadan kaldırır ve kalibrasyon ortamında bulunan kabarcıkları giderir. Stabilize edici tank, akışkan basıncı dalgalanmalarını ortalama alır, tamponlar ve emer, böylece çıkış akış basıncı dalgalanmalarının %0,2 içinde sabit kalmasını sağlar ve kalibrasyon boru hattındaki akışkanın tek fazlı sabit akış gereksinimlerini tam olarak karşılamasını sağlar.
Pompa çıkış dalgalanma değeri, tank stabilizasyon değeri ve tank giriş/çıkış çaplarına dayanarak, tank kapasitesini, miktarını ve maksimum nominal basıncı makul bir şekilde tasarlamak için maksimum akışı hesaplayın. Malzeme 304 paslanmaz çelik veya karbon çelik olabilir.
Bu tankta bir adet dikey bölme ve delikli ızgaralara sahip üç adet yatay eğimli bölme bulunmaktadır. Dikey bölme, tankı giriş ve çıkış odalarına ayırır. Ortam içeri girer, bölme ve tamponlama sayesinde yukarı/aşağı akar, yatay bölmeler ve üst hava yastığı sayesinde türbülans daha da azaltılır ve ardından taşma yoluyla boruya akarak çıkış odasına girer. Bu, yüksek frekanslı titreşim şok dalgalarını etkili bir şekilde emer ve tamponlar, pompa kaynaklı titreşimi ortadan kaldırır, basınç dengeleyici ve boşaltıcı görevi görür. Küçük sistem basıncı değişiklikleri, tankın üzerindeki hava yastığı boşluğunun otomatik olarak genişlemesi/daralmasıyla tamponlanır.
Tasarım ve üretim, GB150-2011 "Çelik Basınçlı Kaplar" ve "Basınçlı Kap Güvenlik Teknolojisi Denetim Yönetmeliği"ne uygundur. Flanşlar, GB150-2011 ve GB/T 9112~9124-2010 "Çelik Boru Flanşları"na uygundur. Eksiksiz güvenlik dokümantasyonu sağlanır (üretim lisansı, kalite sertifikası, özel ekipman denetim sertifikası, tasarım dosyaları, kurulum/bakım kılavuzları).
Tank aksesuarları arasında basınç göstergesi, tahliye vanası, yaylı tam kaldırma emniyet vanası, borular ve bağlantı parçaları bulunur.
C. VFD Sistemi
Tesis, bire bir VFD sistemi ile donatılmıştır. Fonksiyonları: 1) Güç frekansı geçişi sırasında şebeke etkisini önlemek, 2) Daha kolay sistem akış düzenlemesi ve enerji tasarrufu için pompaların her zaman VFD kontrolü altında çalışmasını sağlamak. Sistem esas olarak marş kabini, VFD, bağlantı kabloları vb. bileşenlerden oluşmaktadır. Tek bir VFD, tek bir pompa motorunu kontrol eder (en iyi hız aralığı: 35Hz~50Hz). Akış ve basınç düzenlemesi için PID kontrolü kullanılır. VFD'ler, yerel/acil durdurma fonksiyonları, manuel kontrol ve bilgisayar uzaktan kontrolü özelliklerine sahip kabinlere monte edilmiştir. Güvenlik için, aşırı akım/aşırı yük koruması amacıyla kabinlerin içine termik röleler eklenmiştir.
Çalışma sırasında, VFD kontrollü pompa motorları, sabit hızlı pompalarla ulaşılamayan akış aralıklarını tamamlar. Ölü bölgeleri ve doğrusal olmayan regülasyonu önlemek için VFD çalışması alt limit aralığından kaçınmalıdır. Test edilen cihazdan (MUT) istikrarlı bir akış için cihaz boyunca istikrarlı bir basınç farkı gereklidir. Yukarı akış basınç kararlılığının düzenlenmesi, akış kararlılığı için çok önemlidir. VFD basınç regülasyonu PID algoritmaları kullanır; etkinliği doğrudan sistem performansını belirler. Uygulama şu şekilde olabilir:
PLC'yi regülatör olarak kullanın (aşağıda gösterilen prensip). Avantajları: hızlı tepki, VFD üreticisinin kontrol algoritmalarını kullanır, regülasyon güvenilirliğini artırır.
Frekans sürücülerinin (VFD) bulunduğu kabin içindeki termik röleler aşırı akım/aşırı yük koruması sağlar. VFD'ler ayrıca yumuşak başlatıcı görevi görerek pompaları da iyi bir şekilde korur.
D. Hava Tahliye/Filtre
Tartım sisteminin açık bir işlem olması nedeniyle, test ortamı algılama sırasında safsızlıklar ve kabarcıklar oluşturabilir; bu da ölçüm hatalarına ve standart ve MUT akış ölçerlerinde potansiyel hasara yol açabilir. Tesis performansını sağlamak için, boru hattından gaz ve safsızlıkları ayırmak ve uzaklaştırmak amacıyla stabilizasyon kabı çıkışına uygun boyutlarda hava ayırıcı/filtreler takılmıştır.
Özellikleri, miktarı ve maksimum nominal basıncı makul bir şekilde tasarlayın. Üst havalandırma vanası, alt tahliye vanası, iç filtre kartuşu, hava toplama bölgesi, sönümleme plakası ve delikli filtre eleği bulunan silindirik gövde yapısı. Ortamla temas eden malzeme: 304 paslanmaz çelik; diğer parçalar: boyalı karbon çelik.
24.2Metrolojik Standart Sistem
Tesisin metrolojik standart sistemi şunları kullanır:
* Gravimetrik Yöntem için referans olarak yüksek hassasiyetli elektronik teraziler kullanılmaktadır.
* Hacimsel Yöntem için referans olarak standart çalışma ölçüleri.
* Ana Ölçüm Yöntemi için referans olarak standart akış ölçerler kullanılmıştır.
Esas olarak kapatma vanaları, akış düzenleme vanaları, yön değiştirici vanalar, tartım kapları, yüksek hassasiyetli elektronik teraziler (veya standart metal ölçü aletleri), proses boruları vb. bileşenlerden oluşur.
A. Gravimetrik Tartım Sistemi (Elektronik Teraziler)
Sistem, maksimum ve minimum akış noktalarında MUT'ların kalibrasyonuna olanak tanır. Akış hızına bağlı olarak farklı tartım sistemleri (teraziler) seçilebilir.
Örnek: Dört tartım sistemi kalibrasyon gereksinimlerini karşılıyor:
* Grup 1: 12000 kg terazi, 12000 litre tartım kabı, DN300 yön değiştirici, geri basınç hattı.
* Grup 2: 3000 kg terazi, 3000 litre tartım kabı, DN100 yön değiştirici, geri basınç hattı.
* Grup 3: 600 kg terazi, 600 litre tartım kabı, DN50 yön değiştirici, geri basınç hattı.
* Grup 4: 120 kg terazi, 120 litre tartım kabı, DN25 yönlendirici, geri basınç hattı.
Tartım platformu, tartım gövdesi ve çerçevesinden oluşur; sensör aşırı yük koruması, standart iletişim arayüzü (örneğin, RS232/RS485) bulunur, yerel ekrana veya kontrol sistemine bağlanabilir ve otomatik dara fonksiyonuna sahiptir.
B. Tartım Kabı
Tartım kapları, gravimetrik kalibrasyon sırasında test ortamını tutar. Yapı: Terazi platformunun boyutuna uygun yuvarlak paslanmaz çelik kap. Duvar kalınlığı, tartım ve mukavemet gereksinimlerini karşılayarak uzun süreli kullanımda deformasyon olmamasını sağlar.
Örnek: Dört kap: 12000L, 3000L, 600L, 120L. Tüm kapların boşalma süresi ≤40 saniye.
Sıvı seviyesi izleme, limit aşımı alarmı, sıçrama önleyici dolum ve hızlı boşaltma gibi fonksiyonlara sahip seviye sensörü, tahliye vanası, tahliye borusu vb. ile donatılmıştır. Tasarımda alan ve dayanıklılık göz önünde bulundurulmuştur: yuvarlak paslanmaz çelik, üst akış yönlendirme ızgarası, alt tahliye borusu/vanası; akış dalgalanmalarından kaynaklanan kabarcıkları ve girdapları ortadan kaldırmak, hava tahliyesi ve akış stabilizasyonu sağlamak için eşit olarak kaynaklanmış iç çapraz şekilli yuva akış dengeleyicileri. Malzeme: 304 paslanmaz çelik.
C. Hacimsel Ölçüm Sistemi (Standart Çalışma Ölçüleri)
Su debimetre kalibrasyonunda doğruluk, kararlılık ve güvenilirlik sağlamak amacıyla JJG259-2005 "Standart Metal Ölçüm Cihazlarının Doğrulama Yönetmeliği"ne göre tasarlanmış, üretilmiş ve seçilmiştir. Maksimum, minimum ve ara MUT debi noktalarını destekler. Debiye bağlı olarak farklı ölçüm istasyonları (ölçümler) seçilebilir.
Örnek: Üç standart çalışma ölçüsü:
* GBJ-10000L (tek yükseklikli tip), akış aralığı (300~1150) m³/h.
* GBJ-3000L (kombine tip: 1000L+2000L), akış aralığı (70~300) m³/saat.
* GBJ-700L (kombine tip: 200L+500L), akış aralığı (0,9~70) m³/saat.
Ölçüm cihazı; ölçüm boynu, seviye borusu, ölçüm boynu ölçeği, üst koni, silindirik gövde, alt koni, tahliye vanası, ayak ve seviyeleme bileşenlerinden oluşmaktadır. Sıvı ile temas eden malzeme: 304 paslanmaz çelik.
Tahliye vanaları pnömatiktir ve esnek çalışma, iyi sızdırmazlık ve istikrarlı performans özelliklerine sahiptir.
D. Yön değiştirici
Yön değiştirici, sıvı akış tesislerinde önemli bir bileşendir. Sıvı akış yönünü hızla değiştirerek, test edilen numuneden geçen sıvıyı, gerekli süre içinde baypas olmadan, doğru bir şekilde tartım kabına enjekte eder. Tesisin belirsizlik değerlendirmesinde önemli bir parametredir.
Kendi geliştirdiğimiz pnömatik açık tip yön değiştirici, açık yapısı, istikrarlı çalışması ve tesis gereksinimlerini karşılamasıyla, çalışma sırasında sıçrama veya akış sapması olmamasını sağlar. Maksimum akışta yön değiştirme sırasında basınç dalgalanmasının akış üzerindeki etkisi sabit bir değerdedir.
Yön değiştirici, ölçek (veya ölçüm) istasyonlarıyla bire bir eşleştirilmiştir. Yön değiştiricinin çapı ve miktarı makul şekilde tasarlanmıştır. Hareket hafif, doğrusal eksenel hareket, düşük direnç, hızlı işlem, küçük yönlendirme zaman farkı ile ilgili doğrulama yönetmeliklerine uygundur.
Teknik parametreler: Tek vuruşlu yön değiştirme süresi ≤200 ms, yön değiştirme seyahat süresi farkı ≤20 ms, belirsizlik %0,02, hava kaynağı basıncı (0,4~0,6) MPa, ortamla temas eden malzeme: 304 paslanmaz çelik.
E. Standart Akış Ölçerler (Ana Ölçerler)
Elektromanyetik akış ölçerler öncelikle ana sayaç olarak kullanılır, doğruluk sınıfı ≤0,2, tekrarlanabilirlik ≤0,06%'dır. Bu sayaçlar ayrıca gravimetrik kalibrasyon sırasında anlık akışı izlemek için standart göstergeler olarak da görev yapar. Ana sayacın anlık akışı izlenerek, boru hattındaki istenen anlık akışı elde etmek için VFD frekansı ve regülatör vanası açıklığı ayarlanır. Standart akış hızı tipik olarak (0,5~5) m/s olup, tesisin maksimum/minimum akış gereksinimlerini karşılar. Ana sayaçlar gravimetrik yöntemle çevrimiçi olarak izlenebilir, bu da sayaç doğrulaması için karmaşık sökme/takma işçiliğini ortadan kaldırırken doğru ve güvenilir izlenebilirliği sağlar.
24.3Kalibrasyon Testi Boru Hattı Sistemi
Kalibrasyon test istasyonları, manifold, standart debimetreler, proses boruları vb. içerir ve basınç transmitterleri, sıcaklık transmitterleri, pnömatik küresel vanalar, elektrikli akış düzenleme vanaları, pnömatik sayaç sıkıştırma cihazları, boru hattı tahliye vanaları, boru hattı havalandırma vanaları, boru hattı temizleme mekanizmaları, MUT çalışma tezgahı, boru hattı destekleri ve diğer yardımcı ekipman ve aletlerle donatılmıştır.
A. Kalibrasyon Test İstasyonları
Kullanıcı sahası koşullarına bağlı olarak, yan yana yerleştirilmiş çok sayıda sabit kalibrasyon test istasyonu makul bir şekilde tasarlanmıştır. Standart istasyon çapları: DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Diğer boyutlar, borular değiştirilerek kalibre edilebilir.
B. Düz Boru Kesitleri
Kalibrasyon için tasarlanmış düz boru bölümleri, MUT'un 20D yukarı akışında ve 5D aşağı akışında yer almaktadır. Yukarı akış/aşağı akış bölümlerinde, ilgili yönetmelik gerekliliklerini karşılayan, güvenilir şekilde sızdırmaz hale getirilmiş basınç/sıcaklık ölçüm noktaları bulunmakta ve bu da MUT kalibrasyonunu kolaylaştırmaktadır.
Malzeme: 304 paslanmaz çelik boru. Dış çap ve duvar kalınlığı sapmaları ulusal standartlara uygundur.
C. Makaralar
Tesis, farklı MUT boyut gereksinimlerini karşılamak üzere çeşitli kalibrasyon boyutlarında makaralarla donatılmıştır. Makara boyutları kullanıcı gereksinimlerine göre üretilir. Malzeme: 304 paslanmaz çelik.
D. Sayaç Sıkıştırma Cihazı (Genleşme Derzi)
Sıkıştırma tertibatı önemli bir yardımcı ekipmandır. Bu tesiste, manuel kontrol fonksiyonuna sahip pnömatik tahrikli çift silindirli harici tahrikli sıkıştırma tertibatları kullanılmaktadır. Bu yapı, silindir gövdelerindeki tespit edilemeyen iç hava/su sızıntılarının dezavantajını ortadan kaldırır. Strok uzunluğu, performansı sağlarken çeşitli aletlere uyum sağlar. Çap ve miktar, test edilen aleti tutmak için istasyon başına makul şekilde tasarlanmıştır.
Nominal basınç: 1,6 MPa, standart strok ≥200 mm, hava basıncı (0,4~0,6) MPa, ortamla temas eden malzeme: 304 paslanmaz çelik.
E. Vericiler
a. Basınç Transmitteri: Doğruluk sınıfı 0,075, MPE ±0,075%FS, Aralık (0~1,0)MPa, Çıkış (4~20)mA, Güç DC24V. Genellikle manifoldlara 3 adet takılır veya boru hattı başına kullanıcı tarafından belirtilir.
b. Sıcaklık Verici: Doğruluk sınıfı 0,2, MPE ±0,2°C, Aralık (0~50)°C, Çıkış (4~20)mA, Güç DC24V. Genellikle manifoldlara 3 adet takılır veya boru hattı başına kullanıcı tarafından belirtilir.
F. Vanalar
a. Pnömatik Kapatma Vanaları
Boru hattı kapatma vanaları, pnömatik O tipi tam geçişli küresel vanalar ve pnömatik kelebek vanalar kullanır. Hızlı boru hattı açma/kapama için basınçlı hava ile çalışırlar. Küresel vana nominal basıncı 1,6 MPa; kelebek vana nominal basıncı 1,0 MPa'dır. Kalibrasyon gereksinimlerine göre, her test istasyonunda standart akış ölçerin önüne, yön değiştiricinin önüne ve MUT'nin önüne/sonrasına bir adet pnömatik küresel vana yerleştirilir. Her tartım kabının tahliyesine bir adet pnömatik kelebek vana yerleştirilir. Vana gövde malzemesi: 304 paslanmaz çelik veya tamamen paslanmaz çelik.
b. Elektrikli Akış Düzenleyici Küresel Vana
Ana sayaçtan gelen anlık akışı izleyerek VFD frekansını ve vana açıklığını ayarlar ve böylece gerekli akış hızına ulaşılır. Elektrikli V-port regülatör küresel vanalar kullanılır, doğruluk %1, nominal basınç 1,6 MPa'dır. Her ana sayaç boru hattının aşağısına bir adet monte edilir. Vana gövde malzemesi: 304 paslanmaz çelik veya tamamen paslanmaz çelik.
c. Manuel Vanalar ve Çek Valfler
Bakım sırasında izolasyon sağlamak için her pompa emme portunun önüne manuel sürgülü vanalar takılmıştır. Normal çalışma sırasında pompaları su darbesinden korumak için her pompa deşarj portunun arkasına çek valfler takılmıştır. Sürgülü vana gövde malzemesi: 304 veya tamamen paslanmaz çelik. Çek valf malzemesi: tamamen 304 paslanmaz çelik.
d. Manuel Vanalar
Sistem boru hatlarının her birine tahliye vanaları, havalandırma vanaları ve temizleme mekanizması kontrol vanaları yerleştirilmiştir. Manuel kontrol. Malzeme: 304 paslanmaz çelik.
e. Kalibrasyon Test Arabası
Ölçüm cihazlarının taşınması, sabitlenmesi, desteklenmesi ve montajı için hareketli kaldırma arabası. Özellikler ve miktar, kullanıcı gereksinimlerine göre yapılandırılır. Stand, boru hattının eşmerkezliliğini ve ölçüm cihazının kolayca çıkarılmasını sağlayan bir merkezleme mekanizmasına sahiptir. Kurulum alanı, çeşitli özel boyutlu ölçüm cihazlarına uyacak şekilde tasarlanmıştır.
f. Boru Hattı Destekleri
Tüm proses boru hatları için uygun boru hattı destekleri sağlanmıştır. Her bir yönlendirici için özel destekler sağlanmıştır. Malzeme: Boyalı karbon çelik.
24.4Güçlü Hava Kaynağı Sistemi
Tesis içindeki pnömatik bileşenler için normal kullanım gereksinimlerini karşılayan basınçlı hava sağlar. Pnömatik bileşenler, güvenlik, güvenilirlik ve istikrarlı performans için birinci sınıf markalar kullanır.
A. Hava Kompresörü
Piston tipi hava kompresörü, gerçek ihtiyaçlara göre seçilmiştir. Avantajları: yüksek güvenilirlik, kolay kullanım/bakım, iyi dinamik denge, güçlü uyum yeteneği, çeşitli çalışma koşullarına uygunluk.
B. Hava Alıcı Tankı
Pnömatik cihazların sayısı ve çalışma basınçlarına göre makul şekilde tasarlanmış hacim ve maksimum nominal basınç. Malzeme: Boyalı karbon çelik. Basınç göstergesi, yaylı tam kaldırma emniyet valfi, havalandırma valfi, tahliye valfi, boru ve bağlantı parçaları ile donatılmıştır.
Tasarım ve üretim, GB150-2011 "Çelik Basınçlı Kaplar" ve "Basınçlı Kap Güvenlik Teknolojisi Denetimi Yönetmeliği"ne uygundur. Eksiksiz güvenlik dokümantasyonu sağlanır.
24.5Standart Parçalar
Standart parçaların (dirsekler, redüktörler, flanşlar, bağlantı elemanları, contalar vb.) nominal basıncı ≥1,0 MPa'dır. Malzeme: paslanmaz çelik.
24.6Boru Bölümleri
Boru bölümlerinde nominal basıncı ≥1,0 MPa olan paslanmaz çelik (304) borular kullanılmaktadır. Borular ilgili ulusal standartlara uygundur. Pratik uzunluk, miktar ve montaj şekli, tesisin gerçek yerleşim düzenine göre makul bir şekilde yapılandırılmıştır.
2.5 Kalibrasyon Çalışma Prosedürü
2.5.1Güç panosunu, VFD başlatıcı panosunu, hava kompresörünü, kontrol panosunu, endüstriyel bilgisayarı (IPC) vb. sırayla açın. Ekipmanların başlatıldığını ve normal çalıştığını doğrulayın.
2.5.2Öncelikle, MUT çapına karşılık gelen kalibrasyon boru hattı çapını seçin (farklı çaplardaki sayaçları boru değiştirerek kalibre edin). MUT'u kalibrasyon test istasyonunun çalışma tezgahı tepsisine veya V-standına yerleştirin. Çalışma tezgahının hidrolik kaldırma mekanizmasını, MUT'un merkez yüksekliğini ve eşmerkezliğini yukarı akış boru hattı ve aşağı akış pnömatik uzatma (sıkıştırma) cihazıyla hizalayacak şekilde ayarlayın. Ardından hidrolik mekanizmayı kilitleyin.
2.5.3MUT'u taktıktan sonra, MUT'u eksenel olarak sıkıştırmak için manuel yönlendirme valfini kullanarak pnömatik sıkıştırma cihazını etkinleştirin. Son olarak, sızdırmaz contalar sağlamak için uygun cıvataları kullanarak MUT flanş bağlantılarını boru hattı flanşlarına sabitleyin. Bu, MUT kurulumunu tamamlar. Sökme işlemi için işlemi tersine çevirin (Not: Sökmeden önce, basıncı düşürmek ve boşaltmak için boru hattı tahliye vanasını açın; MUT'u yalnızca ortam boşaltıldıktan sonra çıkarın).
2.5.4Akış aralığına karşılık gelen pompayı çalıştırın (VFD kontrollü; boru hattı akışını algılanabilir aralığa getirmek için sirkülasyon sırasında pompa frekansını/hızını ayarlayın). Seçilen boru hattı vanalarını yavaşça açın. Test noktasında kararlı akış elde edilene kadar akış düzenleme vanası aracılığıyla akışı düzenleyin. Bu aşamada, yön değiştirici, tartım kabı tahliye vanası ve dönüş hattı vanaları tahliye konumundadır. Aynı anda, ekipmanın normal çalışıp çalışmadığını kontrol edin. Anormallik varsa, ilgili ekipman kılavuzlarına göre arıza tespiti ve onarım yapın.
2.5.5Resmi kalibrasyondan önce, tüm sıcaklık/basınç ölçüm cihazlarının ve terazilerin çalışır durumda olup olmadığını da kontrol edin. Yöntem: Ekipman çalıştırılmadan önce, sıcaklık ölçüm cihazı okumalarının tutarlı veya birbirine yakın olduğundan; basınç ölçüm cihazı okumalarının tutarlı veya birbirine yakın olduğundan; terazilerin sıfırlandığından ve dara alındığından emin olun.
2.5.6Yazılım arayüzünde kalibrasyon parametrelerini ayarlayın (sistem yazılımı kılavuzuna bakın). Akış yönünü test pozisyonuna çevirmek için yönlendiriciyi etkinleştirin. Sıvı tartım kabına akar. Ayarlanan kalibrasyon süresine ulaşıldıktan sonra, yönlendirici otomatik olarak yön değiştirir. Sıvı kapta stabilize olduktan sonra, terazi (standart ölçü) verilerini toplayın. Bilgisayar verileri otomatik olarak kaydeder, ardından kabı boşaltmak için tahliye vanasını açar.
2.5.7En az 30 saniye boyunca boşaltma ve damlatma işleminden sonra, tahliye vanası otomatik olarak kapanır ve yön değiştirici otomatik olarak devreye girerek o test noktası için ikinci çalıştırmayı başlatır. O nokta için gerekli çalıştırma sayısı tamamlanana kadar işlemi tekrarlayın. Tüm akış noktalarını tamamlamak için adım adım ilerleyin.
2.5.8Kalibrasyon işleminden sonra, pompaları, ilgili vanaları, VFD başlatıcı kabinini, hava kompresörünü, güç kabinini, kontrol kabinini ve IPC'yi sırasıyla kapatın.
2.5.9İşlem Akış Şeması
2.6 Bilgisayarlı Ölçme ve Kontrol Sistemi
2.6.1Sistem Fonksiyonları
Ölçüm ve kontrol sistemi, veri işleme için merkezi kontrol ünitesi olarak bir bilgisayar kullanır. Donanım ve yazılımı birleştirerek, ölçüm verilerini (sıcaklık, basınç transmitterleri, standart akış ölçer akışı, MUT akışı, teraziler) otomatik olarak alır ve işler; pompaları, kapatma vanalarını, regülatör vanalarını, VFD'leri ve tartım sistemi bileşenlerini (yön değiştirici, tahliye vanası) otomatik olarak kontrol eder; basıncı, sıcaklığı ve akışı düzenler; süreçleri değiştirir; ve kalibrasyon sonuçlarını görüntüler, saklar ve yazdırır, böylece metrolojik doğrulama sürecini tamamlar.
2.6.2Sistem Donanım Bileşimi
2.6.2.1 Programlanabilir Mantık Denetleyicisi (PLC) ve Çevre Birimleri
PLC, alt düzey kontrolör olarak görev yapar. Fonksiyonları şunlardır:
* IPC için sinyal işleme, sinyal alımı ve parametre değerlerine dönüştürme (<1ms örnekleme süresi).
* Otomatik proses kontrolü, otomatik kalibrasyon kontrolü.
* Ağ iletişimi.
Siemens PLC serisi, giriş/çıkış modülleri ve sayaç modülleri kullanır. IEC60439, GB4942, GB50062-92 standartlarına uygun özel bir kontrol kabinine monte edilmiştir. Kilitleme anahtarları ve alarm göstergeleri ile donatılmıştır.
Kabinin içinde ayrıca yerli kaliteli markalardan üretilmiş çevre birimleri (anahtarlar, sigortalar, röleler, kontaktörler) de bulunmaktadır.
2.6.2.2Kalibrasyon Referans Zamanlayıcısı
Şirket içinde geliştirilen bu sistem, ana bilgisayar arayüzünde zamanlama/sayım bilgilerini görüntüler. Frekans ölçümünün genişletilmiş belirsizliği *U*=3×10⁻⁶ (*k*=2); minimum çözünürlük ≤0,001s'dir. Standart frekans kullanılarak çevrimiçi zamanlayıcı kalibrasyonu için iki çıkışlı kalibrasyon arayüzü ayrılmıştır.
Teknik özellikler:
| HAYIR. | Öğe | Parametre | Not |
| 1 | Kristal Osilatör 8 Saat Kararlılık | ≤1×10⁻⁶ |
|
| 2 | Frekans Ölçümü Genişletilmiş Belirsizlik | U=3×10⁻⁶ (*k*=2) |
|
| 3 | Zamanlayıcı Minimum Çözünürlük | 0.001s |
|
2.6.2.3Değişken Frekans Sürücüsü (VFD) ve Kontrol Sistemi
Akış düzenlemesi için pompa hızını kontrol etmek amacıyla VFD sistemleri kullanır. VFD'ler, IEC60439, GB4942, GB50062-92 standartlarına uygun GGD muhafaza formu kullanılarak VFD başlatıcı kabinlerine monte edilen temel bileşenlerdir.
VFD sisteminde yerel/acil durdurma fonksiyonları bulunmaktadır. Normal başlatma/durdurma işlemi manuel (yerel) veya bilgisayar uzaktan kumandasıyla yapılabilir.
2.6.2.4Merkezi Kontrol Ünitesi
Advantech marka Endüstriyel Bilgisayar (IPC). Başlıca yapılandırma:
| HAYIR. | Donanım Yapılandırması | Parametre | Not |
| 1 | Anakart | Advantech |
|
| 2 | İşlemci | I5 |
|
| 3 | Hafıza | 8G |
|
| 4 | Sabit Disk | 1 TB + 120 GB SSD |
|
| 5 | Monitör | 24" LCD Renkli |
|
IPC, sistemin çekirdeğini oluşturur. "Akış Ölçüm ve Kontrol Yazılımı"nı kullanarak PLC'den saha verilerini alır, sistem çıkışlarını kontrol eder, kalibrasyon süreçlerini yönlendirir, olayları yönetir, kalibrasyon verilerini işler/hesaplar, kayıtları/raporları sunar/saklar ve geçmiş verilerin sorgulanmasına/yedeklenmesine olanak tanır.
IPC monitör, fare ve klavye, insan-makine arayüzü (HMI) olarak görev yapar.
2.6.2.5Çıkış Aygıtı
Bir adet A4 lazer yazıcı.
2.6.3Yazılım Sistemi
IPC üzerinde çalışan "Akış Ölçüm ve Kontrol Yazılımı", "Kalibrasyon Veri İşleme Yazılımı", "İletişim Veri İşleme Programı" ve PLC üzerinde çalışan "PLC Kontrol Programı"ndan oluşmaktadır.
2.6.3.1Yazılım Fonksiyon Akış Şeması
2.6.3.2Ana Yazılım Çalıştırma Ekranları
2.6.3.3Temel Yazılım Fonksiyonları
İşlem Görüntüleme ve ÇalıştırmaDinamik proses şematik diyagramı, test akışı durumunu gösterir. Mühendislik parametrelerinin durumlarını gerçek zamanlı olarak gösterir. İşlemler ulusal standartlara, yönetmeliklere ve prosedürlere uygundur; doğru ve güvenilir kontrol sağlar.
Durum EkranıBoru hattı akış alanı parametrelerini (sıcaklık, basınç, hız, akış vb.) ve ekipman durumunu üstten görünümde gösterir.
Raporlama ve Geçmiş Veri Yönetimit: Önemli parametreler ve ekipman durumu için vardiya, günlük, aylık ve yıllık raporlar oluşturur. Raporlar otomatik olarak veya manuel olarak yazdırılabilir.
Mesaj YönetimiArıza bilgilerini renk değişiklikleri, açılır pencereler ve tablolar aracılığıyla görüntüler. Parametre limit alarmlarını ve ekipman arıza alarmlarını ayarlar.
Kullanıcı/Güvenlik YönetimiFarklı işlem önceliklerine sahip birden fazla erişim düzeyi sağlar. Yanlış işlemleri önlemek için saha cihazının başlatılması/durdurulması ve parametre ayarları için parola düzeyleri gereklidir.
Sistem YönetimiKullanıcı bilgilerini oluşturur/günceller. Kullanıcıları yönetir, sorgulama ve güvenlik için giriş/işlem geçmişini kaydeder.
Kaydet ve YedekleTest verilerini ve ilgili dosyaları kaydetme ve yedekleme özelliği.
A. Kontrol Fonksiyonları
* Kalibrasyon sürecinin otomatik kontrolü.
* Pompa çalıştırma/durdurma ve frekans kontrolü.
* Vana kontrolü.
* Yön değiştirme anahtarlama kontrolü.
* Konteyner limiti koruması.
* Akış düzenlemesi: Test noktası akışına bağlı olarak düzenleme vanasının açılmasını otomatik olarak kontrol eder.
B. Veri Toplama Fonksiyonları
* 16 bit yüksek hassasiyetli modüller aracılığıyla elde edilen analog sinyaller.
* Senkron veri toplama için kontrol sinyalleri, yüksek hızlı Boolean işlemci modülleri (bağımsız CPU, döngü süresi <1us) tarafından işlenir.
* Sıcaklık, basınç verilerinin ölçümü.
* Standart akış ölçer akış verisi ölçümü.
* MUT akış verisi ölçümü (4-20mA, darbe, vb.).
* Ölçekli tartım verilerinin ölçümü.
* Valf konum sinyali geri beslemesi.
C. Veri İşleme Fonksiyonları
* Kalibrasyon verilerini işler ve sonuçları ulusal standartlar ve yönetmeliklere göre değerlendirir.
* Anlık standart akış ölçer katsayılarının kademeli olarak ayarlanmasına olanak tanır.
* Test noktalarının, çalıştırma sayısının ve çalıştırma sürelerinin esnek şekilde ayarlanması (standartlara göre otomatik veya kullanıcı tanımlı).
* Sorgulama, yazdırma, değiştirme ve silme işlemleri için test kayıtlarını bir veritabanında saklar.
* Otomatik olarak veri raporları oluşturur ve verileri yönetir.
D. Görüntüleme Fonksiyonları
Gerçek zamanlı ekipman izleme için grafiksel proses ekranı. Saha vanası durumlarını, regülatör vanası açıklığını, MUT sinyal durumunu, akış koşulunu, sıcaklığı, yön değiştirici yönünü, tahliye vanası durumunu, VFD frekansını vb. simüle eder.
E. İşlem Fonksiyonları
Grafiksel işlem özelliğine sahip kullanıcı dostu arayüz. Alan aktüatörlerini fare tıklamasıyla kontrol edin, sezgisel ve kullanışlı.
F. Sihirbaz Fonksiyonu
Sihirbaz arayüzü, kullanıcılara tüm kalibrasyon sürecinde rehberlik eder. Gerekli parametreleri/MUT bilgilerini talimatlara göre ayarlayın. Basit işlemler, kurulumdan sonra kalibrasyonu tamamlar. Kolay, hızlı kontrol; öğrenmesi kolay.
2.6.3.4Temel Fonksiyonların Spesifik Uygulanması
A. MUT İşleme
Sistem, MUT güç kaynağı sağlayabilir. MUT sinyalleri, birikmiş akışı otomatik olarak hesaplayan PLC modülleri tarafından okunur. Kütle/hacim dönüşümü, terazi okuma kaldırma kuvveti düzeltmesi, sıcaklık/basınç düzeltmesi, gerekli veri işleme ve raporlar, IPC yazılımı tarafından otomatik olarak gerçekleştirilir.
Aşağıda gösterildiği gibi, yazılım arayüzü MUT parametrelerinin (örneğin, açılır menü aracılığıyla sinyal türü: analog akım, darbe, çıkış yok) manuel olarak girilmesini gerektirir. Seçim yapıldıktan sonra, sistem sinyali otomatik olarak doğru kanala yönlendirir.
B. Ana Sayaç Kullanımı
Ana sayaç, sistem tarafından sağlanan güçle çalışır. Veriler darbe okuma yoluyla elde edilir. Yazılım, ilgili ana sayacı seçmek için kalibrasyon hattını belirler. Kalibrasyon sırasında, PLC, edinme hatasının ≤ ±1 darbe olmasını sağlamak için toplam darbeleri otomatik olarak toplar. Ana sayaçlar, elektronik terazi kullanılarak periyodik olarak çevrimiçi olarak kendi kendine kalibre edilebilir.
C. Sıcaklık ve Basınç Ölçümü
Tüm sıcaklık/vericiler sistem tarafından beslenir. Düzeltmeler için yüksek dönüştürme hassasiyeti gereklidir. Yüksek doğruluk, hız, dijital filtreleme ve telafi özelliklerine sahip 16 bit A/D modülleri kullanır.
D. Kapatma Vanası ve Yön Değiştirme Kontrolü
Sistem tarafından sağlanan güç de mevcuttur. Ekran grafikleri/düğmelerine tıklanarak veya işlem akışına göre otomatik olarak kontrol edilebilir. Yön değiştirici kalibrasyon sırasında otomatik olarak devreye girer; özel bir zamanlayıcı, devreye girme süresini ve hareket süresini kaydeder.
E. Ayar Vanası Kontrolü
D/A modülü tarafından sağlanan kontrol akımı. Esas olarak akış noktası düzenlemesi için kullanılır. Sabit yukarı akış basıncıyla, valf açıklığı akışa doğrusal olarak bağlıdır; düzenlenmesiyle gerekli test akışı elde edilir.
F. Ölçekli Veri Toplama
Sistem tarafından 220V AC güç sağlanır. Veriler RS485 iletişimi üzerinden alınır. Yazılım, akış noktasına/kalibrasyon süresine bağlı olarak uygun ölçek aralığını otomatik olarak seçebilir veya operatör arayüz üzerinden manuel olarak seçebilir.
G. Yönlendirici Test Şablonu
Bu ekran üzerinden yön değiştirme zaman kalibrasyonunu kolaylaştırır ve yönetmeliklere uygun verileri otomatik olarak oluşturur. Veriler dışa aktarılabilir ve veritabanında saklanabilir.
H. Stabilite Testi Şablonu
Bu ekran içerisinde akış kararlılığı kalibrasyonunu kolaylaştırır ve otomatik olarak uyumlu veriler üretir. Veriler dışa aktarılabilir ve saklanabilir.
2.6.3.5Kontrol Programı Geliştirme Yazılımı
Konfigürasyon yazılımı kullanılarak geliştirilen üst düzey (IPC) kontrol yazılımı. Konfigürasyon yazılımına entegre edilmiş alt düzey (PLC) kontrol programı. HMI, sistem durumunun grafiksel animasyonu ve sezgisel kontrol sağlar. İyi donanım uyumluluğu ve güçlü işlevlere sahiptir. Hızlı geliştirilmiş, kullanımı kolay, kullanıcı dostu arayüz.
Microsoft Office Excel VBA kontrol kodu kullanılarak geliştirilen kalibrasyon verisi işleme programı. Kalibrasyon verileri Microsoft SQL Server veritabanında saklanır. Excel tabanlı rapor sistemi otomatik olarak raporlar oluşturur ve verileri yönetir.
Gerçek zamanlı veri görüntüleme, otomatik işleme, sonuçları ve ham verileri manuel doğrulama için kaydederek doğruluğu sağlar. Sorgulama, yazdırma, değiştirme ve silme işlemleri için kayıtları veritabanında saklar.
VB 6.0 SP6 kullanılarak geliştirilen, teraziler ve diğer cihazlarla iletişim kurmak için kullanılan veri iletişim hizmet programı.
Yazılım Güncelleme ve Bakımı: Kullanıcı dostu, yüksek bakım kolaylığı sunar. Standartlardaki/yönetmeliklerdeki veya kullanıcı ihtiyaçlarındaki değişikliklere uyum sağlamak için ömür boyu güncellemeler sağlar.
2.7 Bakım Prosedürleri
2.7.1Ana Pompa Bakımı
2.7.1.1Pompanın çalıştırılması, durdurulması ve işletimiyle ilgili prosedürlere kesinlikle uyun. Çalışma kayıtlarını tutun.
2.7.1.2Her vardiyada yağlama noktalarındaki yağ seviyesini belirtilen özelliklere göre kontrol edin. Kesinlikle uygulayın.
2.7.1.3Rulman sıcaklığını kontrol edin: ≤ ortam sıcaklığı + 35°C; maksimum rulman sıcaklığı ≤75°C; maksimum burçlu rulman sıcaklığı ≤70°C. Vardiya başına motor sıcaklık artışını kontrol edin.
2.7.1.4Mil keçesi sızıntısını düzenli olarak kontrol edin: Salmastra keçesi ~10 damla/dakika; Mekanik keçe: sıfır sızıntı.
2.7.1.5Çalışma sırasında pompa basıncını ve motor akımını (normal/stabil) gözlemleyin. Gürültü/anormallik olup olmadığını dinleyin. Sorunları derhal giderin.
2.7.2Kontrol Sistemi Bakımı
2.7.2.1Kontrol panosundaki tozu SADECE güç kesildikten sonra düzenli olarak temizleyin.
2.7.2.2Tesis bilgisayarını internet veya ilgisiz programlar için KULLANMAYIN. Düzenli olarak virüs taraması yapın ve antivirüs yazılımınızı güncelleyin.
2.7.2.3İşletim sistemini yeniden yüklüyorsanız, veri kaybını önlemek için öncelikle kalibre edilmiş verilerinizin YEDEKLEYİN.
2.7.2.4Kontrol sistemi için istikrarlı güç kaynağı ve düzgün kablolama sağlayın.
2.7.3Pnömatik Sıkıştırma Cihazı Bakımı
2.7.3.1Uzun süreli kullanımdan sonra uzatma borusunu motor yağı ile yağlayın.
2.7.3.2Bir boru hattı üzerinde çalışırken, diğer boru hatlarına giden hava besleme vanalarını KAPATINIZ; böylece diğer kelepçelerin aşırı yüke maruz kalması ve kullanım ömrünün kısalması önlenir.
2.7.3.3İşe başlamadan önce hava hatlarında tıkanıklık veya sızıntı olup olmadığını kontrol edin. Hatlarda biriken suyu düzenli olarak boşaltın.
2.7.4Su Deposu Bakımı
Pompalara zarar verebilecek kalıntıları önlemek için depoyu düzenli olarak temizleyin ve suyu değiştirin. Su kalitesine bağlı olarak veya yılda bir kez iç korozyon/pas önleme işlemi uygulayın.
27.5Hava Tahliye Cihazı/Filtre Bakımı
Gaz giderme ve filtreleme için önemlidir. İç filtre elemanını düzenli olarak temizleyin: Üst bağlantı cıvatalarını çıkarın, üst flanşı açın, filtreyi çıkarın, elekten kalıntıları temizleyin, yerine takın, flanşı tekrar monte edin.
2.7.6Kontrol Odası ve Pompa Odası Bakımı
2.7.6.1Oda sıcaklığının ve neminin gereksinimleri karşıladığından emin olun. Kuru ve temiz tutun.
2.7.6.2Pompa odasında su birikmesini önleyin. Düzenli olarak temizleyin.
2.7.6.3Elektrik çarpması ve yaralanmaları önlemek için temizlik, düzenleme veya inceleme yapmadan önce DAİMA ana güç kaynağını KAPATIN.
Not: Bağımsız yardımcı ekipmanların bakımını kullanım kılavuzlarına uygun olarak yapın.
28. Güvenlik İşletme Prosedürleri
28.1Güvenlik bilincini artırın. Artan bilinç kazaları azaltır. Bilinci güçlendirmek, tehlikeleri belirlemek, güvenlik prosedürlerini bilmek ve uygulamak, kazaları ortadan kaldırmanın tek yoludur.
28.2Kuralları ihlal ETMEYİN. İhlaller kazalara yol açar; kazalar ise ihlallerden kaynaklanır. Kolaylık, hız veya çaba uğruna kestirme yollara başvurmak felakete yol açabilir. İhlaller ortadan kaldırılmalıdır.
28.3"Üç Zarar Vermeme" İlkesini gerçekten uygulayın: Kendinize zarar vermeyin; başkalarına zarar vermeyin; başkaları tarafından zarar görmeyin. Bu, güvenlik yönetiminin temelidir.
28.4Şantiye yönetmeliklerine kesinlikle uyun. Tüm güvenlik tehlikeleri için sorumlu kişilerin belirlendiğinden emin olun.
28.5Operatörler işe başlamadan önce mutlaka eğitilmelidir. Çalıştırma sertifikası almadan önce ulusal doğrulama yönetmeliklerini, kalibrasyon özelliklerini ve kılavuzlarını iyice okuyup anlamaları gerekmektedir.
28.6Kalibrasyon ortamı temiz sudur. Pompa ve standart sayaçta hasara ve kazalara yol açmasını önlemek için suyu bulanıklığa göre değiştirin.
28.7Stabilizasyon kabı bir basınçlı kaptır. VURMAYIN veya DEĞİŞTİRMEYİN. Çalışma sırasında personeli UZAK TUTUN.
28.8MUT'u takarken/çıkarırken, sabit bir şekilde yerleştirin. ASLA parmaklarınızı konektörlere sokmayın veya vida deliklerini ellemeyin. Takarken/çıkarırken ara parçaları yanlardan tutun.
28.9Kurulum/devreye alma işleminden sonra, parçalara zarar vermemek için KESİNLİKLE kendi başınıza SÖKMEYİN.
2.8.10Bilgisayarı keyfi olarak değiştirmeyin. İnternet veya ilgisiz programlar için asla kullanmayın. Düzenli olarak virüs taraması yapın ve antivirüs programınızı güncelleyin.
28.11Bağlantı terminallerini veya fişleri asla çalışır durumdayken takıp çıkarmayın.
28.12İşletim sistemi yedekleme dosyalarını SİLMEYİN.
2.8.13Basınçlı hava kullanırken, tanklarda/hatlarda aşırı basınca neden olabilecek tıkanmış havalandırma sistemlerini ve emniyet vanalarını sürekli olarak kontrol edin.
28.14Hava püskürtme uçlarını ıssız alanlara, yere veya gökyüzüne doğru tutun. ASLA ekipmanlara, personele, yollara veya girişlere doğru tutmayın.
28.15Temizlik, düzenleme veya inceleme yapmadan önce DAİMA ana güç kaynağını KAPATIN. Bu, parçaların gevşemesini, elektrik çarpmasını ve yaralanmayı önler.
28.16Operatörler, günlük olarak işe başlamadan önce kapıların/pencerelerin ve elektriğin KAPALI olduğundan emin olmalı ve böylece saha güvenliğini sağlamalıdır.
2.9 Frekans Konvertör Kabininin Çalıştırılması ve Bakımı
2.9.1Kullanım: Öncelikle kabinde anormal ses/koku olup olmadığını kontrol edin. Her şey yolundaysa, ana kontrol devresi anahtarını (Güç Açma) açın. Kabin üzerindeki yeşil düğme (Güç Açma) ışığı yanar, fan çalışmaya başlar, kırmızı düğme ışığı da yanar. Artık pompa başlatma/durdurma işlemi bilgisayar üzerinden kontrol edilebilir. Voltmetre ~380V, ampermetre ise çalışma akımını gösterir.
2.9.2Pompa Çalıştırma: VFD modunda başlatılmalıdır. Motor hızını değiştirmek için VFD çıkışını ayarlamak üzere bilgisayar arayüzünü kullanın.
2.9.3Çalışma sırasında VFD frekansını asla doğrudan maksimuma ayarlamayın. Ani akım çok yüksek olur ve ekipmana zarar verebilir.
2.9.4Kapatma: Öncelikle bilgisayar üzerinden tüm motorları durdurun. Ardından, tüm kırmızı ışıklar sönene kadar kabin üzerindeki kırmızı düğmeye (Güç Kapatma) basın. Son olarak, ana güç şalterini kapatın.
29.5Kabin üzerindeki manuel/otomatik seçici düğmesi ve manuel VFD/hat frekansı başlatma/durdurma düğme grupları normal kalibrasyon için önerilmez. Bunlar SADECE ekipman bakımı ve pompa hata ayıklaması içindir.
Hata ayıklama işlemi VFD ayarlarının değiştirilmesini (panel kontrol moduna geçirilmesini) gerektiriyorsa, VFD kılavuzuna bakın.
29.6Güç panosu ve pompa motorları MUTLAKA düzenli olarak profesyoneller tarafından kontrol edilmelidir. Elektrikli bileşenlerin periyodik kontrolleri için prosedürlere uyun. Hasarlı parçaları derhal değiştirin. Normal çalışmayı sağlayın. Operatörler MUTLAKA prosedürlere uymalıdır. Kişisel güvenliğinizi sağlayın!
2.10 Ekipman Onarım Kılavuzu
Bu kılavuz, tesisin bakım döngülerini, içeriğini, bakımını ve sorun giderme yöntemlerini belirtir. İşletmeciler ve bakım personeli için bir referans kaynağıdır. Kaynaklar şunlardır:
(1) Ekipmana eşlik eden kılavuzlar;
(2) İlgili akış ölçüm yönetmelikleri ve özellikleri;
(3) Mekanik onarım ve proses teknolojisi referans kitapları.
2.10.1Bakım Döngüsü
Durum izleme ve ekipman durumuna göre ayarlanabilir.
Bakım Döngüsü Tablosu:
| Bakım Öğesi | Bakım Türü | Küçük Onarım | Büyük Onarım |
| Santrifüj Pompa | Döngü | 8-12 ay | 12~24 ay |
| Hava Kompresörü | Döngü | ||
| Proses Ekipmanları | Döngü | ||
| Kontrol Sistemi | Döngü |
2.10.2Bakım ve Onarım İçeriği
2.10.2.1Santrifüj Pompa
A. Sorun Giderme ve Onarım
| Sorun | Olası Sebep | Çare |
| Pompa çalışmıyor. | Bağlantı kesildi. | Kablolamayı kontrol edin, gerekirse düzeltin. |
| Sigorta atmış | Sigortayı değiştirin. | |
| Motor koruma sistemi devre dışı kaldı. | Koruma ayarlarını kontrol edin, yanlışsa düzeltin. | |
| Motor koruma sistemi devreye girmiyor, kontrol hatası. | Motor koruma kontrolünü kontrol edin, yanlışsa düzeltin. | |
| Motor çalışmıyor/zor çalışıyor | Gerilim/frekans, belirtilen değerden önemli ölçüde sapmış. | Güç kaynağını iyileştirin, kablo kesitini kontrol edin. |
| Yanlış dönüş yönü | Motor bağlantı hatası | İki fazı değiştirin |
| Yük altında ciddi hız kaybı | Aşırı yük | Gerekirse gücü ölçün, daha büyük bir motor kullanın veya yükü azaltın. |
| Gerilim düşüşü | Kablo kesit alanını artırın | |
| Motor vızıldıyor, yüksek akım | Sargı hatası | Motoru profesyonel tamir için gönderin. |
| Rotor sürtünüyor | ||
| Sigorta anında atıyor / Koruma devre dışı kalıyor | Kısa devre | Doğru kısa devre |
| Motor kısa devresi | Motoru profesyonel tamir için gönderin. | |
| Kablolama hatası | Doğru devre | |
| Motor topraklama arızası | Motoru profesyonel tamir için gönderin. | |
| Motor aşırı ısındı (ölçüm yapıldı) | Aşırı yük | Gerekirse gücü ölçün, daha büyük bir motor kullanın veya yükü azaltın. |
| Yetersiz soğutma | Soğutma hava akışını iyileştirin, havalandırma deliklerini temizleyin, gerekirse cebri fan ekleyin. | |
| Yüksek ortam sıcaklığı | İzin verilen aralık içinde kalın. | |
| Gevşek bağlantı (faz kaybı) | Kötü teması düzeltin | |
| Sigorta atmış | Sorunu bulun/düzeltin (yukarıya bakın), sigortayı değiştirin |
B. Ekipman Bakımı: Bölümle aynı2.7.1
2.10.2.3Proses Ekipmanları (Kelepçeler, Yön Değiştiriciler, Vanalar)
A. Sorun Giderme ve Onarım
| Sorun | Olası Sebep | Çare | |
| Kelepçeyi çalıştırmak zor | Düşük hava basıncı | Sızıntı olup olmadığını kontrol edin, regülatörü/yağlayıcıyı ayarlayın. | |
| Yetersiz sıkıştırma kuvveti | |||
| Montaj pozisyonu dengesiz. | Manuel vana tam olarak çalıştırılmamış. | ||
| Yetersiz boru yağlaması | Silindir hava girişinden yağ ekleyin. | ||
| Silindir hasar görmüş | Kontrol et ve değiştir | ||
| Sıkıştırma hızı çok hızlı/yavaş | Düşük hava basıncı | Giriş gaz kelebeği valfini ayarlayın. | |
| Yüksek hava basıncı | Giriş gaz kelebeği valfini ayarlayın. | ||
| Silindir hasar görmüş | Kontrol et ve değiştir | ||
| Yön değiştiriciyi çalıştırmak zor | Düşük hava basıncı | Sızıntı olup olmadığını kontrol edin, regülatörü/yağlayıcıyı ayarlayın. | |
| Yavaş geçiş hızı | |||
| Konum değiştirme işlemi henüz tamamlanmadı. | Solenoid valfi kontrol edin, onarın | ||
| Giriş borusunun yetersiz yağlanması | Silindir hava girişinden yağ ekleyin. | ||
| Silindir hasar görmüş | Kontrol et ve değiştir | ||
| Yön değiştirme zaman farkı spesifikasyon dışı. | Sol/sağ geçişi senkronize değil | Solenoid valf çıkış portlarını ayarlayın. | |
| Fotoelektrik kalkan doğru konumlandırılmamış. | Kalkanın konumunu kontrol edin ve ayarlayın. | ||
| Valf zor çalışıyor | Düşük hava basıncı | Sızıntı olup olmadığını kontrol edin, regülatörü/yağlayıcıyı ayarlayın. | |
| Yavaş geçiş hızı | |||
| Aktüatör silindirinden hava kaçağı | Contaları değiştirin | |
| Solenoid valf çalışmıyor. | Kontrol ve onarım |
B. Ekipman Bakımı: Bölüme Göre2.7.3 ve28.13.
2.10.2.4Kontrol Sistemi
A. Sorun Giderme ve Onarım
| Sorun | Olası Sebep | Çare |
| Bilgisayar Arızası | Bilgisayar çalışmıyor. | Kontrol ve onarım |
| Kablo açık veya temas zayıf | Kabloyu kontrol edin ve değiştirin. | |
| Terminal açık veya zayıf temas | Terminali değiştirin | |
| Sistem yazılımı bozuldu. | Bize bildirdikten sonra sistemi yeniden yükleyin. | |
| Enstrüman Verisi Yok | Enstrüman-Kontrol kabini bağlantısı açık/zayıf | Kabloları ve sigortaları kontrol edin. Terminali veya sigortayı değiştirin. Vericiyi değiştirin |
| Sıcaklık/Basınç Göstergesi Yok | Sıcaklık/Basınç İletim Kontrolü kabini açık/kötü | |
| Sinyal Güç Arızası | Güç modülü veya kablosu arızalı. | Modülü veya kabloyu değiştirin. |
| Kontrol Kabini Yanıt Vermiyor | Kontrol kabini portu veya kablosu hasar görmüş | Kabin terminalini veya kablosunu değiştirin. |
- Kontrol Sistemi Bakımı:
- Kontrol panosundaki toz temizliğini her zaman, özellikle de güç kaynağı bağlantısı kesildiğinde, düzenli olarak gerçekleştirin.
- Bu cihazın bilgisayarını internet erişimi için kullanmayın veya işle ilgili olmayan programlar yüklemeyin; düzenli olarak virüs taraması yapın ve virüsten koruma yazılımını güncel tutun.
- Sistemi yeniden kurarken, doğrulama verilerinin kaybolmasını önlemek için kalibre edilmiş verilerin yedeğini aldığınızdan emin olun.
- Kontrol sistemi için istikrarlı güç kaynağı ve engelsiz devreler sağlayın.
- Kontrol panosunun giriş/çıkış panelindeki sinyal kablolarını düzenli olarak kontrol edin. Gevşek bağlantıları düz uçlu bir tornavida ile sıkın.
- Kontrol panelindeki anahtarların/düğmelerin normal şekilde dönüp dönmediğini periyodik olarak kontrol edin. Kayma meydana gelirse, gevşek sabitleme vidalarını kontrol edin ve sıkın; hasarlıysa değiştirin.
- Toprak kaçağı devre kesicisinden (ELCB) statik elektriği aylık olarak temizleyin.
2.10.2.5Test Çalıştırması ve Kabulü
A. Test Öncesi Hazırlık: Onarımın tamamlandığını, kalitesini ve kayıtlarını doğrulayın; sahayı temizleyin; aletlerin/kontrol sistemlerinin/kilitleme mekanizmalarının hata ayıklamasını yapın; yağ sistemini doldurun; hava sistemini havalandırın/boşaltın; elektrik sistemini onarın/güçlendirin; aletleri hazır hale getirin.
B. Test Çalıştırması: Yüksüz test; yağ/su/hava/elektrik/enstrüman sistemlerinin normal çalıştığının teyit edilmesi; kabulden önce 72 saat sorunsuz çalıştırılması; ilgili personel tarafından kabul belgesinin imzalanması.