Su Akışı Standart Tesis LJS Tipi Su Akışı Standart Tesis Statik Gravimetrik Yöntem + Statik Volumetrik Yöntem + Ana Ölçer Yöntemi
1. Açıklama
LJS tipi Su Akış Standardı Tesisi (bundan sonra Tesis olarak anılacaktır), ulusal metrolojik doğrulama yönetmelikleri tarafından gerekli kılınan özel bir ölçüm cihazıdır. Referans cihazlar olarak yüksek hassasiyetli elektronik teraziler (birincil standart), standart metal ölçüler (birincil standart) ve standart akış ölçerler (ikincil standart) kullanır. Kalibrasyon ortamı olarak temiz su kullanarak ve ilgili ulusal doğrulama yönetmeliklerine ve test edilen sayacın (MUT) kalibrasyon gerekliliklerine dayanarak, MUT akış ölçerlerini aynı zaman aralıklarında sürekli olarak doğrular, kalibre eder ve test eder. Ulusal metroloji teknik denetim birimleri tarafından cihazların yasal ilk ve periyodik doğrulamalarının yanı sıra adli ve hukuki tahkim için yaygın olarak kullanılır. Ayrıca petrol ve kimya gibi endüstrilerde dahili uygulama standardı olarak hizmet verir ve bilimsel araştırmalarda, metroloji teknik denetiminde ve akış ölçer üretiminde akıllı akış ölçüm testleri için kullanılır, geniş bir standardizasyon ve uygulanabilirlik sunar. Kalibrasyon çalışmaları sırasında değer aktarımının doğruluğunu sağlamak ve personelin profesyonel metrolojik doğrulama bilgisini geliştirmek için bu eğitim taslağı özel olarak oluşturulmuştur. Tesisin kalibrasyon işinde çalışan personelin bu işi ciddiye alması, aktif olarak çalışması ve bu konuda yeterli bilgiye sahip olması beklenmektedir.
Tesis, birden fazla kalibrasyon yöntemini bir araya getirmektedir: Statik Gravimetrik Yöntem, Statik Volumetrik Yöntem ve Ana Sayaç Yöntemi. Bu çok yöntemli tamamlayıcı yaklaşım, tesisin kalibrasyon verimliliğini ve zeka seviyesini artırarak, standart akış ölçerlerin çevrimiçi kalibrasyonunu veya doğrulamasını ve çeşitli su akış ölçerlerinin kalibrasyonunu veya doğrulamasını mümkün kılmaktadır.
Statik Gravimetrik Yöntem, referans olarak yüksek hassasiyetli bir elektronik terazi kullanır. Belirli bir zaman aralığında tartım kabına akan toplam akışkan kütlesini tartarak ve bunu MUT'tan hesaplanan kütle akışıyla karşılaştırarak akış hızını belirler ve böylece MUT'un doğruluğunu ve tekrarlanabilirliğini belirler. Elektronik teraziler yüksek hassasiyet sunar; bu yöntem ±%0,05 doğruluk sağlayabilir ve sabit basınçlı akış kaynağı, kararlı akış ve yüksek ölçüm doğruluğu gibi avantajlara sahiptir.
Statik Volumetrik Yöntem, referans olarak standart bir metal ölçüsü kullanır. Statik Gravimetrik Yöntem ile karşılaştırıldığında, sabit basınçlı akış kaynağı, kararlı akış ve yüksek ölçüm doğruluğu sunar. Ancak, büyük akışların tespiti için Statik Volumetrik Yöntem, birden fazla standart metal ölçüsünün birlikte kullanılmasını gerektirir. Standart metal ölçülerinin üretimi nispeten zordur, kalibrasyon süresi daha uzundur ve elde edilebilecek maksimum doğruluk ±%0,1'dir.
Master Meter Yöntemi, MUT'u test etmek için referans cihaz olarak yüksek hassasiyetli bir akış ölçer kullanır. Yaygın olarak kullanılan yüksek hassasiyetli akış ölçerler yaklaşık ±%0,2 ölçüm doğruluğu sağlayabilir. Genel çalışma akış ölçerlerinin kalibrasyonu için bu doğrulama yöntemi nispeten basit, kullanışlı ve uygun maliyetlidir.
Tesisin basınç sabitleme yöntemi, bir dengeleme kabı ve değişken frekanslı sürücü (VFD) regülasyonunu birleştirir. Pompa hızını düzenlemek için VFD hızını kontrol ederek, kalibrasyon ortamının çıkış akışı stabilize edilir. Dengeleme kabı tarafından sağlanan daha ileri dengeleme, akış basıncı dalgalanmalarını %0,2'lik bir aralıkta kontrol eder. Sistem akış regülasyonu, düzenleme vanaları ve pompa motoru VFD kontrolünü birleştirerek, çeşitli boru çapları için akış düzenleme taleplerini karşılarken sistem enerji tüketimini azaltır.
Tüm tesis, manuel operasyonla desteklenen bilgisayar otomasyonu ile kontrol edilmektedir. Elektronik terazi okumaları, standart ölçüm okumaları, standart debimetre okumaları, MUT okumaları, yön değiştirici kontrolü, basınç vericisi, sıcaklık vericisi, akış düzenleme vanası ve VFD kontrolü ve veri toplama gibi tüm tesis için otomatik kontrol ve veri toplama olanağı sağlar. Tek noktalı, üç noktalı, beş noktalı ve çok noktalı kalibrasyonu otomatik olarak gerçekleştirebilir ve otomatik veri depolama, sorgulama, kalibrasyon sonuçlarının yazdırılması ve kalibrasyon sertifikaları işlevlerine sahiptir. Basınç sabitleme yöntemi, akış aralığına bağlı olarak VFD regülasyonu ve dengeleme kabı yöntemlerini kullanır. Sistem akış regülasyonu, elektrikli regülasyon vanaları ve pompa motoru VFD kontrolünü birleştirerek, çeşitli çaplar için akış düzenleme ihtiyaçlarını karşılar ve sistem enerji tüketimini azaltır.
Kullanıcılar, kalibre edilecek sayaç türüne, saha sınırlamalarına, ekonomik koşullara vb. bağlı olarak belirli bir kalibrasyon yöntemi seçebilir veya ilgili standart tesisi oluşturmak için birkaç yöntemi entegre edebilir.
Tesis tasarımı ulusal metroloji standartlarına, yönetmeliklerine ve şartnamelerine uygundur:
● JJG 164-2000 Sıvı Akış Standardı Tesisi
● JJG 643-2024 Ana Ölçüm Yöntemi Akış Standardı Tesisi
● JJG 162-2019 Soğuk İçme Suyu Sayaçları
● JJG 257-2007 Şamandıralı Debimetreler
● JJG 640-2016 Diferansiyel Basınçlı Akış Ölçerler
●JJG 667-2010 Sıvı Pozitif Deplasmanlı Akış Ölçerler
● JJG 1029-2007 Vorteks Akış Ölçerler
●JJG 1030-2007 Ultrasonik Debimetreler
● JJG 1033-2007 Elektromanyetik Debimetreler
● JJG 1037-2008 Türbin Debimetreleri
●JJG 1038-2008 Coriolis Kütle Akış Ölçerleri
2. Ana İçerik
2.1 Ana Teknik Parametreler
2.1.1Kalibrasyon Yöntemleri: Statik Gravimetrik Yöntem + Statik Volumetrik Yöntem + Master Metot.
2.1.2Tesis Genişletilmiş Belirsizlik:
* Statik Gravimetrik Yöntem: %0,05 (*k*=2) Elektronik terazili doğrulama terazi aralığı e=1/6000;
* Statik Volumetrik Yöntem: %0,2 (*k*=2) Standart çalışma ölçüsü maksimum izin verilen hata: ≤±0,5×10⁻³; Sınıf II standart metal ölçüler kullanılıyorsa, Statik Volumetrik Yöntem %0,15 (*k*=2) olabilir;
* Ana Ölçüm Yöntemi: %0,3 (*k*=2) Standart akış ölçer belirsizliği %0,2 (*k*=2).
2.1.3Akış Stabilitesi: ≤%0,2.
2.1.4Akış Aralığı: (0,02 ~ 5000) m³/h (veya kullanıcı tarafından belirtilen akış aralığı).
2.1.5MUT Özellikleri: Çap DN4 ~ DN600 (veya kullanıcı tarafından belirtilen çap).
2.1.6Kalibrasyon Test İstasyonları: Birden fazla grup kurulabilir ve paralel olarak yerleştirilmiş kalibrasyon test boru hatları kullanılabilir. Standart kalibrasyon istasyonu çapları DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600'dür. Diğer spesifikasyonlardaki akış ölçerler, boruları değiştirerek kalibre edilebilir.
2.1.7MUT Çeşitleri: Türbinli akış ölçerler, girdaplı akış ölçerler, elektromanyetik akış ölçerler, ultrasonik akış ölçerler, hız akış ölçerler, diferansiyel basınç akış ölçerler, sıvı pozitif deplasmanlı akış ölçerler, Coriolis kütle akış ölçerler, vb.
2.1.8MUT Sinyalleri: Darbe (frekans) sinyali, akım (4~20)mA, RS485 dijital haberleşme, sinyal yok (doğrudan okuma), vb.
2.1.9Kalibrasyon Ortamı: Temiz su.
2.1.10Çalışma Basıncı: (0,2 ~ 1,0) MPa (kullanıcı isteğine göre).
2.1.11Sağlanan Güç Kaynağı: DC (5V, 12V, 24V)/1A, AC220V/10A.
2.1.12Kontrol Yöntemi:
Kalibrasyon sırasında tesis otomatik kontrol altında çalışır. Gerekli manuel işlemler (MUT montajı, manuel vanaların açılıp/kapatılması) tamamlandıktan sonra, kalan kalibrasyon görevleri bilgisayar kontrolü tarafından otomatik olarak tamamlanır.
2.1.13Tesis Malzemeleri:
Test ortamıyla temas eden parçalar 304 paslanmaz çelikten, diğer bileşenler ise boyalı karbon çeliğinden üretilmiştir.
2.1.14Tesis Laboratuvar Alanı (Kullanıcı Tarafından Sağlanır):
Tüm tesis, yerden tasarruf sağlamak ve laboratuvar gereksinimlerini karşılamak için makul bir şekilde düzenlenmiştir.
2.1.15Tesis Kabulü:
Tesisin tamamının nihai kabulü, kullanıcı tarafından belirlenen ulusal bir yasal metroloji kurumu tarafından gerçekleştirilir. Bu kurum, tesisi denetler, değerlendirir ve bir doğrulama/kalibrasyon raporu (sertifikası) düzenler. Bu rapor (sertifika), ana kabul belgesi işlevi görür.
Tesiste bulunan elektronik teraziler, standart metal ölçü aletleri, standart akış ölçerler, basınç vericileri, sıcaklık vericileri, zamanlayıcılar vb. diğer ölçüm üniteleri, denetim sonrasında il düzeyindeki yasal metroloji kuruluşları tarafından düzenlenen doğrulama/kalibrasyon raporları (sertifikaları) ile birlikte teslim edilecektir.
2.2 Çalışma Prensibi
Statik Gravimetrik Yöntem kalibrasyon için kullanıldığında, elektronik terazi referans alınır. Aynı ayarlanan zaman aralığında, MUT'tan akan kalibrasyon ortamının kütlesi, elektronik terazi tarafından ölçülen kütle (veya ayarlanan zamandan hesaplanan kütle akışı) ile karşılaştırılır ve MUT'un doğruluğu ve tekrarlanabilirliği belirlenir.
Debimetre kalibrasyonu için Statik Hacimsel Yöntem kullanıldığında, MUT ve standart çalışma ölçüsü eş zamanlı olarak çalıştırılır. Aynı ayarlanan zaman aralığında, MUT'tan geçen hacimsel akış (veya ayarlanan zamandan hesaplanan kümülatif hacim), standart çalışma ölçüsünde statik olarak ölçülen hacimle karşılaştırılarak MUT'un metrolojik doğruluğu ve tekrarlanabilirliği belirlenir.
Kalibrasyon için Ana Metre Yöntemi kullanıldığında, kalibrasyon ortamı hem MUT hem de ana metreden sürekli olarak akar. Ana metre, MUT'a seri olarak bağlanarak metrolojik karşılaştırma için referans görevi görür ve MUT'un doğruluğunu ve tekrarlanabilirliğini belirler.
2.3 Süreç Akışı
Test ortamı, su tankından pompa grubu, dengeleme kabı, hava giderici/filtre, kalibrasyon proses boru hatları, standart akış ölçer grubu, akış düzenleme valf grubu ve yönlendiriciden geçerek tartım kabına akar. Elektronik terazi (veya standart metal ölçü) ile tartıldıktan sonra su tankına geri döner. Sistem akışı, tartım kabına akan sıvının tartılması (veya standart metal ölçünün kapasitesinin ölçülmesi) ile belirlenir.
MUT'u ilgili test boru hattına monte edin. İlgili sirkülasyon suyu depolama ve basınç sabitleme sistemini başlatın. Gerekli kalibrasyon akış hızına ulaşmak ve bu hızda sabitlenmek için ayar vanası açıklığını, ortam akış hızını ve boru hattı basıncını ayarlayın. Test ortamı, MUT ve akış çalışma standardından (elektronik terazi, standart metal ölçü, standart akış ölçer) geçer. MUT ve akış çalışma standardını eş zamanlı olarak çalıştırın ve MUT'un metrolojik doğruluğunu ve tekrarlanabilirliğini belirlemek için çıkış akış değerlerini karşılaştırın. Eş zamanlı olarak toplanan standart değerler ve MUT değerleri, veri işleme için bilgisayar sistemine girer. Farklı kalibrasyon yöntemlerine bağlı olarak, kontrol süreci, test ortamını başka bir test noktasının akış hızına getirmek için gereken farklı kontrol sinyalleri verir. Tüm akış noktaları kalibre edilene kadar yukarıdaki işlemi tekrarlayın. Son olarak, kalibrasyon sonuçlarını doğrulama yönetmeliklerine göre hesaplayın, saklayın ve raporlar ve sertifikalar yazdırın.
2.4 Tesis Kompozisyonu
2.4.1Dolaşımlı Su Depolama ve Stabilizasyon Sistemi
Su tankı, pompa(lar), VFD sistemi, dengeleme kabı, hava giderici/filtre, bağlantı boruları, manuel sürgülü vanalar, çek vanalar ve esnek konnektörler vb.'den oluşur.
A. Güç Pompaları
Enerji tasarruflu, düşük titreşimli ve düşük gürültülü santrifüj pompalar seçilmiştir. Bu pompalar, tesisin kalibrasyon boru hatlarının ihtiyaç duyduğu akış aralığını tam olarak karşılamakta ve akış düzenlemesini karşılama ilkesiyle enerji verimliliği ve optimum ekonomi prensiplerini bünyesinde barındırmaktadır. Kalibrasyon boru hatlarının akış aralığını karşılamak için birden fazla pompa birlikte kullanılabilir veya tek bir pompa bağımsız olarak VFD kontrollü olarak kontrol edilebilir.
Pompa basma yüksekliği, hesaplanan boru hattı sürtünmesi ve pompa çıkışından boru hattı çıkışına kadar olan yerel kayıplar, ayrıca tank yüzeyinden dağıtıcı nozula ve dönüş borusuna kadar olan yükseklik, pompa emiş kaybı ve kalibrasyon için gereken çalışma basıncı dikkate alınarak makul bir şekilde seçilir. Pompa akış verimliliği ara değerler kullanır.
Pompalar, spiral gövdeli, yatay emişli, dikey deşarjlı ve aynı giriş/çıkış çaplarına sahip modern optimum hidrolik modeller kullanılarak tasarlanıp üretilmektedir. Doğrudan motor bağlantısı, eş merkezli şaftlar, istikrarlı ve güvenilir çalışma sağlayarak, minimum basınç ve akış dalgalanmalarıyla sabit pompa çıkış basıncı sağlayarak kontrol ve düzenlemeyi kolaylaştırır.
Pompa montajı sırasında titreşim azaltma ve izolasyon önlemleri uygulanır. Titreşimi etkili bir şekilde azaltmak için pompa giriş/çıkışına esnek konnektörler takılır. Geri akışı önlemek için çıkış borularına yavaş kapanan çek valfler takılır ve su darbesini ortadan kaldırmak için basınç düşürme önlemleri alınır. Motorlar, aşırı akım/aşırı yük korumasıyla enerji tasarruflu çalışır. Hava girişi ve besleme sorunlarını önlemek için pozitif emiş yüksekliği kullanılır.
B. Gemiyi Dengeleme
Tesisin basınç sabitleme yöntemi, algılama sırasında akış ve basınç dalgalanmalarını azaltmak için kullanılan kap sabitleme + VFD regülasyonu yöntemidir. Sistem için sabit basınç sağlar, pompalardan kaynaklanan yüksek frekanslı titreşimleri ve şok dalgalarını ortadan kaldırır ve kalibrasyon ortamında bulunan kabarcıkları giderir. Sabitleme kabı, akışkan basınç titreşimlerini ortalama alarak, tamponlayarak ve emerek çıkış akış basıncı dalgalanmalarının %0,2 içinde sabit kalmasını sağlar ve kalibrasyon boru hattındaki akışkanın tek fazlı sabit akış gereksinimlerini tam olarak karşılamasını sağlar.
Pompa çıkış dalgalanma değeri, kap stabilizasyon değeri ve kap giriş/çıkış çaplarını temel alarak, kap kapasitesini, miktarını ve maksimum nominal basıncını makul bir şekilde tasarlamak için maksimum debiyi hesaplayın. Malzeme 304 paslanmaz çelik veya karbon çeliği olabilir.
Tankta bir dikey bölme ve delikli ızgaralara sahip üç yatay gradyan bölme bulunur. Dikey bölme, tankı giriş ve çıkış bölmelerine ayırır. Ortam, bölme ve tampon sayesinde yukarı/aşağı akar, yatay bölmeler ve üst hava yastığı sayesinde türbülans daha da azaltılır ve ardından taşma yoluyla boruya doğru çıkış bölmesine girer. Bu, yüksek frekanslı titreşim şok dalgalarını etkili bir şekilde emer ve tamponlayarak pompa kaynaklı titreşimi ortadan kaldırır ve basınç dengeleyici ve boşaltıcı görevi görür. Sistemdeki küçük basınç değişiklikleri, tankın üzerindeki hava yastığı boşluğunun otomatik genleşme/daralma özelliğiyle tamponlanır.
Tasarım ve üretim, GB150-2011 "Çelik Basınçlı Kaplar" ve "Basınçlı Kap Güvenlik Teknolojisi Denetim Yönetmeliği"ne uygundur. Flanşlar, GB150-2011 ve GB/T 9112~9124-2010 "Çelik Boru Flanşları" standartlarına uygundur. Eksiksiz güvenlik belgeleri (üretim lisansı, kalite sertifikası, özel ekipman denetim sertifikası, tasarım dosyaları, kurulum/bakım kılavuzları) sağlanmaktadır.
Tank aksesuarları arasında basınç göstergesi, tahliye vanası, yaylı tam kaldırma emniyet vanası, borulama ve bağlantı parçaları yer almaktadır.
C. VFD Sistemi
Tesis, bire bir VFD sistemiyle donatılmıştır. İşlevleri: 1) Güç frekansı geçişi sırasında şebeke etkisini önlemek, 2) Pompaların her zaman VFD kontrolü altında çalışmasını sağlayarak sistem akışının daha kolay düzenlenmesini ve enerji tasarrufu sağlar. Sistem temel olarak marş panosu, VFD, bağlantı kabloları vb. bileşenlerden oluşur. Tek bir VFD, tek bir pompa motorunu kontrol eder (en iyi hız aralığı: 35 Hz ~ 50 Hz). Akış ve basınç düzenlemesi için PID kontrolü kullanılır. VFD'ler, yerel/acil durdurma işlevleri, manuel kontrol ve bilgisayar uzaktan kumandası bulunan panolara monte edilir. Güvenlik amacıyla, aşırı akım/aşırı yük koruması için panoların içine termal röleler eklenmiştir.
Çalışma sırasında, VFD kontrollü pompa motorları, sabit hızlı pompaların ulaşamadığı akış aralıklarını tamamlar. VFD çalışması, ölü bölgeleri ve doğrusal olmayan düzenlemeyi önlemek için alt sınır aralığından kaçınmalıdır. MUT'tan geçen kararlı akış, boyunca sabit bir basınç farkı gerektirir. Giriş basıncı kararlılığının düzenlenmesi, akış kararlılığının anahtarıdır. VFD basınç düzenlemesi PID algoritmaları kullanır; etkinliği sistem performansını doğrudan belirler. Uygulama aşağıdaki gibi olabilir:
Regülatör olarak PLC kullanın (prensip aşağıda gösterilmiştir). Avantajları: hızlı tepki, VFD üreticisinin kontrol algoritmalarını kullanır, regülasyon güvenilirliğini artırır.
VFD kabinindeki termik röleler aşırı akım/aşırı yük koruması sağlar. VFD'ler aynı zamanda yumuşak başlatıcı görevi görerek pompaları iyi korur.
D. Hava Giderici/Filtre
Tartım sisteminin açık bir proses olduğu göz önüne alındığında, test ortamı tespit sırasında safsızlıklar ve kabarcıklar üretebilir ve bu da ölçüm hatalarına ve standart ve MUT akış ölçerlerde olası hasara yol açabilir. Boru hattındaki gazı ve safsızlıkları ayırmak ve gidermek için dengeleme kabının çıkışına uygun boyutta hava giderici/filtreler monte edilir ve tesis performansı garanti altına alınır.
Teknik özellikler, miktar ve maksimum nominal basınç makul bir şekilde tasarlanmalıdır. Üst havalandırma valfi, alt tahliye valfi, dahili filtre kartuşu, hava toplama bölgesi, sönümleme plakası ve delikli filtre süzgeci bulunan silindirik gövde yapısı. Ortamla temas eden malzeme: 304 paslanmaz çelik; diğer parçalar: boyalı karbon çeliği.
2.4.2Metrolojik Standart Sistemi
Tesisin metrolojik standart sistemi şunları kullanır:
* Gravimetrik Yöntem için referans olarak yüksek hassasiyetli elektronik teraziler.
* Volumetrik Yöntem için referans olarak standart çalışma ölçüleri.
* Master Meter Metodu için referans olarak standart akış ölçerler kullanılır.
Esas olarak kapatma vanaları, akış düzenleme vanaları, yönlendirici, tartım kabı, yüksek hassasiyetli elektronik terazi (veya standart metal ölçüm cihazı), proses boruları vb.'den oluşur.
A. Gravimetrik Tartım Sistemi (Elektronik Teraziler)
Sistem, maksimum ve minimum akış noktalarında MUT'ların kalibrasyonunu sağlar. Akış hızına bağlı olarak farklı tartım sistemleri (teraziler) seçilebilir.
Örnek: Dört tartım sistemi kalibrasyon gereksinimlerini karşılamaktadır:
* Grup 1: 12000kg kantar, 12000L tartım kabı, DN300 yönlendirici, geri basınç hattı.
* Grup 2: 3000kg kantar, 3000L tartım kabı, DN100 yönlendirici, geri basınç hattı.
* Grup 3: 600kg kantar, 600L tartım kabı, DN50 yönlendirici, geri basınç hattı.
* Grup 4: 120kg kantar, 120L tartım kabı, DN25 yönlendirici, geri basınç hattı.
Terazi platformu, tartım gövdesi ve çerçevesinden oluşur, sensör aşırı yük koruması, standart iletişim arayüzü (örneğin RS232/RS485), yerel ekran veya kontrol sistemine bağlanabilir, otomatik sıfırlama fonksiyonu vardır.
B. Tartım Kabı
Tartım kapları, Gravimetrik kalibrasyon sırasında test ortamını tutar. Yapı: Terazi platformunun boyutuna uygun yuvarlak paslanmaz çelik kap. Duvar kalınlığı, tartım ve mukavemet gerekliliklerini karşılayarak uzun süreli kullanımda deformasyona uğramamasını sağlar.
Örnek: Dört kap: 12000L, 3000L, 600L, 120L. Tüm kaplar için boşaltma süresi ≤40s.
Seviye sensörü, tahliye vanası, tahliye borusu vb. ile donatılmış olup, sıvı seviyesi izleme, limit aşımı alarmı, sıçrama önleyici dolum ve hızlı tahliye gibi işlevlere sahiptir. Tasarım, alan ve dayanıklılık göz önünde bulundurularak tasarlanmıştır: yuvarlak paslanmaz çelik, üst akış kılavuz ızgarası, alt tahliye borusu/vanası; akış dalgalanmalarından kaynaklanan kabarcıkları ve girdapları ortadan kaldırmak için eşit şekilde kaynaklanmış, iç kısımda çapraz şekilli akış dengeleyiciler bulunur; bu sayede hava giderimi ve akış stabilizasyonu sağlanır. Malzeme: 304 paslanmaz çelik.
C. Hacimsel Ölçüm Sistemi (Standart Çalışma Ölçüleri)
Su akış ölçer kalibrasyonunda doğruluk, kararlılık ve güvenilirliği garanti altına almak için JJG259-2005 "Standart Metal Ölçülerinin Doğrulanması Yönetmeliği"ne sıkı sıkıya bağlı kalınarak tasarlanmış, üretilmiş ve seçilmiştir. Maksimum, minimum ve ara MUT akış noktalarını destekler. Akış hızına bağlı olarak farklı ölçüm istasyonları (ölçümler) seçilebilir.
Örnek: Üç standart çalışma ölçüsü:
* GBJ-10000L (tek yükseklikli tip), debi aralığı (300~1150) m³/h.
* GBJ-3000L (kombine tip: 1000L+2000L), debi aralığı (70~300) m³/h.
* GBJ-700L (kombine tip: 200L+500L), debi aralığı (0,9~70) m³/h.
Ölçüm cihazı; ölçüm boynu, seviye borusu, ölçüm boynu ölçeği, üst koni, silindirik gövde, alt koni, tahliye vanası, stand ve seviyeleme bileşenlerinden oluşur. Sıvı ile temas eden malzeme: 304 paslanmaz çelik.
Tahliye vanaları pnömatik olup esnek çalışma, iyi sızdırmazlık ve istikrarlı performans özelliklerine sahiptir.
D. Yönlendirici
Yönlendirici, sıvı akış tesislerinde önemli bir bileşendir. Sıvı akış yönünü hızla değiştirerek, MUT'tan akan sıvıyı, gerekli süre içinde bypass yapmadan tartım kabına doğru bir şekilde enjekte eder. Tesisin belirsizlik değerlendirmesinde önemli bir parametredir.
Kendi geliştirdiğimiz pnömatik açık tip yönlendirici, açık yapısı ve istikrarlı çalışma prensibiyle tesis gereksinimlerini karşılar ve çalışma sırasında sıçrama veya akış sapması yaşanmamasını sağlar. Maksimum akışta yönlendirme sırasında basınç dalgalanmasının akış üzerindeki etkisi sabit bir değerdir.
Diverter, ölçek (veya ölçüm) istasyonlarıyla birebir eşleştirilmiştir. Diverter çapı ve miktarı makul bir tasarıma sahiptir. Hafif, doğrusal eksenel hareketli, düşük dirençli, hızlı etkili, küçük yönlendirme zaman farkı olan ve ilgili doğrulama yönetmeliklerine uygun bir yapıya sahiptir.
Teknik parametreler: Tek vuruşlu sapma süresi ≤200ms, sapma seyahat süresi farkı ≤20ms, belirsizlik %0,02, hava kaynağı basıncı (0,4~0,6)MPa, ortamla temas eden malzeme: 304 paslanmaz çelik.
E. Standart Akış Ölçerler (Ana Ölçerler)
Elektromanyetik akış ölçerler, öncelikle ana ölçüm cihazı olarak kullanılır; doğruluk sınıfı ≤0,2 ve tekrarlanabilirlik ≤%0,06'dır. Bu ölçüm cihazları aynı zamanda Gravimetrik kalibrasyon sırasında anlık akışın izlenmesi için standart gösterge görevi görür. Ana ölçüm cihazının anlık akışı izlenerek, VFD frekansı ve ayar vanası açıklığı, boru hattında istenen anlık akışa ulaşılacak şekilde ayarlanır. Standart akış hızı genellikle (0,5~5) m/s'dir ve maksimum/min tesis akış gereksinimlerini karşılar. Ana ölçüm cihazları, Gravimetrik yöntemle çevrimiçi olarak izlenebilir ve bu sayede doğru ve güvenilir izlenebilirlik sağlanırken, ölçüm cihazı doğrulaması için karmaşık sökme/yeniden takma işçiliği ortadan kaldırılır.
2.4.3Kalibrasyon Test Boru Hattı Sistemi
Kalibrasyon test istasyonları, manifold, standart akış ölçerler, proses boruları vb. içerir ve basınç vericileri, sıcaklık vericileri, pnömatik küresel vanalar, elektrikli akış düzenleme vanaları, pnömatik sayaç sıkıştırma cihazları, boru hattı tahliye vanaları, boru hattı havalandırma vanaları, boru hattı temizleme mekanizmaları, MUT çalışma tezgahı, boru hattı destekleri ve diğer yardımcı ekipman ve enstrümanlarla donatılmıştır.
A. Kalibrasyon Test İstasyonları
Kullanıcı sahası koşullarına bağlı olarak, yan yana yerleştirilmiş birden fazla sabit kalibrasyon test istasyonu makul bir şekilde tasarlanmıştır. Standart istasyon çapları: DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Diğer boyutlar, borular değiştirilerek kalibre edilebilir.
B. Düz Boru Kesitleri
MUT'un yukarısında 20D ve aşağısında 5D olarak tasarlanmış düz boru kesitlerinin kalibrasyonu. Yukarı/aşağı kesitler, ilgili yönetmelik gerekliliklerini karşılayan basınç/sıcaklık musluk noktalarına sahiptir ve güvenilir bir şekilde kapatılmıştır; bu da MUT kalibrasyonunu kolaylaştırır.
Malzeme: 304 paslanmaz çelik boru. Dış çap ve et kalınlığı sapmaları ulusal standartlara uygundur.
C. Makaralar
Tesis, farklı MUT boyut gereksinimlerini karşılamak için çeşitli kalibrasyon boyutlarında makaralarla donatılmıştır. Makara boyutları kullanıcı gereksinimlerine göre üretilmektedir. Malzeme: 304 paslanmaz çelik.
D. Metre Kelepçeleme Cihazı (Genleşme Derzi)
Sıkıştırma tertibatı önemli bir yardımcı ekipmandır. Bu tesis, manuel kontrol fonksiyonlu, pnömatik tahrikli çift silindirli harici tahrikli sıkıştırma tertibatları kullanır. Bu yapı, silindir gövdelerindeki tespit edilemeyen iç hava/su sızıntılarının dezavantajını ortadan kaldırır. Strok uzunluğu, performansı garanti altına alırken çeşitli cihazlara uyum sağlar. Çap ve miktar, MUT'u tutmak için istasyon başına makul bir şekilde tasarlanmıştır.
Nominal basınç: 1,6 MPa, standart strok ≥200 mm, hava basıncı (0,4~0,6) MPa, ortamla temas eden malzeme: 304 paslanmaz çelik.
E. Vericiler
a. Basınç Vericisi: Doğruluk sınıfı 0,075, MPE ±%0,075 FS, Aralık (0~1,0) MPa, Çıkış (4~20) mA, Güç DC24V. Genellikle manifoldlara 3 ünite takılır veya boru hattı başına kullanıcı tarafından belirtilir.
b. Sıcaklık Vericisi: Doğruluk sınıfı 0,2, MPE ±0,2°C, Aralık (0~50)°C, Çıkış (4~20)mA, Güç DC24V. Genellikle manifoldlara 3 ünite kurulur veya boru hattı başına kullanıcı tarafından belirtilir.
F. Vanalar
a. Pnömatik Kapatma Vanaları
Boru hattı kapatma vanaları, pnömatik O tipi tam geçişli küresel vanalar ve pnömatik kelebek vanalar kullanır. Boru hattının hızlı açılıp kapanması için basınçlı hava ile çalışır. Küresel vana nominal basıncı 1,6 MPa; Kelebek vana nominal basıncı 1,0 MPa'dır. Kalibrasyon gerekliliklerine göre, her test istasyonunda standart akış ölçerin girişine, yön değiştiricinin girişine ve MUT'un girişine/çıkışına birer pnömatik küresel vana yerleştirilir. Her tartım kabının tahliyesine birer pnömatik kelebek vana yerleştirilir. Vana gövde malzemesi: 304 paslanmaz çelik veya tam paslanmaz çelik.
b. Elektrikli Akış Düzenleyici Küresel Vana
VFD frekansını ve vana açıklığını ayarlayarak gerekli akış hızını elde etmek için ana sayaç anlık akışını izler. Elektrikli V-portlu küresel vanalar kullanır, doğruluk %1, nominal basınç 1,6 MPa'dır. Her ana sayaç boru hattının akış aşağısına bir adet monte edilir. Vana göbeği malzemesi: 304 paslanmaz çelik veya tamamen paslanmaz çelik.
c. Manuel Vanalar ve Kontrol Vanaları
Bakım sırasında izolasyon sağlamak için her pompa emiş ağzının önüne manuel sürgülü vanalar monte edilmiştir. Normal çalışma sırasında pompaları su darbesinden korumak için her pompa deşarj ağzının arkasına çek valfler monte edilmiştir. Sürgülü vana gövde malzemesi: 304 veya tamamen paslanmaz çelik. Çek valf malzemesi: tamamen 304 paslanmaz çelik.
d. Manuel Vanalar
Her sistem boru hattında tahliye vanaları, havalandırma vanaları ve temizleme mekanizması kontrol vanaları bulunur. Manuel kontrol. Malzeme: 304 paslanmaz çelik.
e. Kalibrasyon Test Arabası
MUT'ları taşımak, sabitlemek, desteklemek ve monte etmek için hareketli kaldırma arabası. Özellikler ve miktarlar kullanıcı ihtiyaçlarına göre yapılandırılabilir. Stand, boru hattının eş merkezli olmasını ve MUT'ların kolayca çıkarılmasını sağlayan merkezleme mekanizmasına sahiptir. Kurulum alanı, çeşitli özel boyutlu sayaçları barındıracak şekilde tasarlanmıştır.
f. Boru Hattı Destekleri
Tüm proses boru hatları için ilgili boru hattı destekleri sağlanmıştır. Her bir yönlendirici için özel destekler sağlanmıştır. Malzeme: boyalı karbon çeliği.
2.4.4Güç Hava Kaynak Sistemi
Tesisteki pnömatik komponentlere basınçlı hava sağlayarak normal kullanım gereksinimlerini karşılar. Pnömatik komponentlerde güvenlik, güvenilirlik ve istikrarlı performans için birinci sınıf markalar kullanılır.
A. Hava Kompresörü
Gerçek ihtiyaçlara göre seçilmiş piston tipi hava kompresörü. Avantajları: yüksek güvenilirlik, kolay kullanım/bakım, iyi dinamik denge, güçlü adaptasyon, çeşitli çalışma koşullarına uygunluk.
B. Hava Alıcı Tankı
Pnömatik cihaz sayısına ve çalışma basınçlarına göre makul bir hacim ve maksimum nominal basınç tasarımı. Malzeme: boyalı karbon çelik. Basınç göstergesi, yaylı tam kaldırma emniyet valfi, havalandırma valfi, tahliye valfi, borulama ve bağlantı parçaları ile donatılmıştır.
Tasarım ve üretim, GB150-2011 "Çelik Basınçlı Kaplar" ve "Basınçlı Kap Güvenlik Teknolojisi Denetim Yönetmeliği"ne uygundur. Eksiksiz güvenlik belgeleri mevcuttur.
2.4.5Standart Parçalar
Standart parçalar (dirsekler, redüktörler, flanşlar, bağlantı elemanları, contalar, vb.) nominal basınç ≥1,0 MPa'dır. Malzeme: paslanmaz çelik.
2.4.6Boru Kesitleri
Boru bölümlerinde nominal basınç ≥1,0 MPa olan paslanmaz çelik (304) borular kullanılmıştır. Borular ilgili ulusal standartlara uygundur. Pratik uzunluk, miktar ve montaj şekli, gerçek tesis düzenine göre makul bir şekilde yapılandırılmıştır.
2.5 Kalibrasyon Çalışma Prosedürü
2.5.1Güç kabinini, VFD marş kabinini, hava kompresörünü, kontrol kabinini, endüstriyel bilgisayarı (IPC) vb. sırayla açın. Ekipmanın başlatıldığını ve normal çalıştığını onaylayın.
2.5.2Öncelikle, MUT çapına karşılık gelen kalibrasyon boru hattı çapını seçin (farklı çaplı ölçüm cihazlarını boruları değiştirerek kalibre edin). MUT'u kalibrasyon test istasyonunun çalışma tezgahı tepsisine veya V standına yerleştirin. Çalışma tezgahının hidrolik kaldırma mekanizmasını, MUT'un merkez yüksekliğini ve eşmerkezliliğini yukarı akış boru hattı ve aşağı akış pnömatik uzatma (sıkma) cihazıyla hizalayacak şekilde ayarlayın. Ardından hidrolik mekanizmayı kilitleyin.
2.5.3MUT'u taktıktan sonra, pnömatik sıkıştırma tertibatını manuel yön valfini kullanarak etkinleştirin ve MUT'u eksenel olarak sıkıştırın. Son olarak, MUT flanş bağlantılarını eşleşen cıvatalar kullanarak boru hattı flanşlarına sabitleyin ve sızdırmazlık sağlayın. Bu, MUT montajını tamamlar. Sökme işlemini tersine uygulayın (Not: Sökmeden önce, basıncı düşürmek ve boşaltmak için boru hattı tahliye vanasını açın; MUT'u yalnızca akışkan boşaltıldıktan sonra çıkarın).
2.5.4Akış aralığına karşılık gelen pompayı çalıştırın (VFD kontrollü; boru hattı akışını algılanabilir aralığa getirmek için sirkülasyon sırasında pompa frekansını/hızını ayarlayın). Seçilen boru hattı vanalarını yavaşça açın. Test noktasında kararlı akış elde edilene kadar düzenleme vanası aracılığıyla akışı ayarlayın. Bu aşamada, yön değiştirici, tartım kabı tahliye vanası ve dönüş hattı vanaları tahliye konumundadır. Aynı anda, ekipmanın normal çalışıp çalışmadığını kontrol edin. Anormal bir durum varsa, ilgili ekipman kılavuzlarına göre sorun giderme ve onarım yapın.
2.5.5Resmi kalibrasyondan önce, tüm sıcaklık/basınç aletlerinin ve terazilerin çalışıp çalışmadığını da kontrol edin. Yöntem: Ekipman çalıştırılmadan önce, sıcaklık aleti ölçümlerinin tutarlı veya yakın olduğundan; basınç aleti ölçümlerinin tutarlı veya yakın olduğundan; terazilerin sıfırlanıp sıfırlanmadığından emin olun.
2.5.6Yazılım arayüzünde kalibrasyon parametrelerini ayarlayın (sistem yazılım kılavuzuna bakın). Akış yönünü test konumuna getirmek için yönlendiriciyi etkinleştirin. Sıvı, tartım kabına akar. Ayarlanan kalibrasyon süresine ulaşıldığında yönlendirici otomatik olarak devreye girer. Sıvı kapta stabilize olduktan sonra, tartı (standart ölçüm) verilerini toplayın. Bilgisayar verileri otomatik olarak kaydeder ve ardından kabı boşaltmak için tahliye vanasını açar.
2.5.7En az 30 saniye boyunca boşaltıp damlattıktan sonra, tahliye vanası otomatik olarak kapanır ve yönlendirici otomatik olarak devreye girerek söz konusu test noktası için ikinci çalışmayı başlatır. Söz konusu nokta için gereken sayıda çalışma tamamlanana kadar işlemi tekrarlayın. Tüm akış noktalarını tamamlamak için adım adım ilerleyin.
2.5.8Kalibrasyondan sonra pompaları, ilgili vanaları, VFD marş kabinini, hava kompresörünü, güç kabinini, kontrol kabinini ve IPC'yi sırayla kapatın.
2.5.9Operasyon Akış Şeması
2.6 Bilgisayar Ölçüm ve Kontrol Sistemi
2.6.1Sistem Fonksiyonları
Ölçüm ve kontrol sistemi, veri işleme için merkezi kontrol birimi olarak bir bilgisayar kullanır. Donanım ve yazılımı bir araya getiren sistem, ölçüm verilerini (sıcaklık, basınç vericileri, standart akış ölçer akışı, MUT akışı, teraziler) otomatik olarak toplar ve işler; pompaları, kapatma vanalarını, ayar vanalarını, VFD'leri ve tartım sistemi bileşenlerini (yön değiştirici, tahliye vanası) otomatik olarak kontrol eder; basıncı, sıcaklığı ve akışı düzenler; süreçleri değiştirir; kalibrasyon sonuçlarını görüntüler, depolar ve yazdırarak metrolojik doğrulama sürecini tamamlar.
2.6.2Sistem Donanım Kompozisyonu
2.6.2.1 Programlanabilir Mantık Denetleyicisi (PLC) ve Çevre Birimleri
PLC, alt seviye kontrolör görevi görür. İşlevleri şunlardır:
* Proses sinyalinin işlenmesi, edinilmesi, IPC için parametre değerlerine dönüştürülmesi (<1ms örnekleme süresi).
* Otomatik proses kontrolü, otomatik kalibrasyon kontrolü.
* Ağ iletişimi.
Siemens PLC serisi, G/Ç modülleri ve sayaç modülleri kullanılır. IEC60439, GB4942, GB50062-92 standartlarına uygun özel bir kontrol kabinine monte edilmiştir. Kilitleme anahtarları ve alarm göstergeleri ile donatılmıştır.
Kabinde ayrıca yerli kaliteli markaların çevre birimleri (anahtarlar, sigortalar, röleler, kontaktörler) de yer alıyor.
2.6.2.2Kalibrasyon Referans Zamanlayıcısı
Şirket içinde geliştirilen bu cihaz, ana bilgisayar arayüzünde zamanlama/sayma değerlerini görüntüler. Frekans ölçümü genişletilmiş belirsizlik *U*=3×10⁻⁶ (*k*=2); minimum çözünürlük ≤0,001s. Kalibrasyon arayüzü, standart frekans kullanılarak çevrimiçi zamanlayıcı kalibrasyonu için iki çıkışa sahiptir.
Teknik özellikler:
| HAYIR. | Öğe | Parametre | Not |
| 1 | Kristal Osilatör 8 Saatlik Stabilite | ≤1×10⁻⁶ |
|
| 2 | Frekans Ölçümü Genişletilmiş Belirsizlik | U=3×10⁻⁶ (*k*=2) |
|
| 3 | Zamanlayıcı Minimum Çözünürlüğü | 0,001 saniye |
|
2.6.2.3Değişken Frekans Sürücüsü (VFD) ve Kontrol Sistemi
Akış düzenlemesi için pompa hızını kontrol etmek amacıyla VFD sistemleri kullanılır. VFD'ler, IEC60439, GB4942, GB50062-92 standartlarına uygun, GGD muhafaza formu kullanılarak VFD marş panolarına monte edilen temel bileşenlerdir.
VFD sistemi lokal/acil durdurma fonksiyonlarına sahiptir. Normal başlatma/durdurma manuel (lokal) veya bilgisayar kontrollü uzaktan kumanda ile yapılabilir.
2.6.2.4Merkezi Kontrol Ünitesi
Advantech marka Endüstriyel PC (IPC). Ana yapılandırma:
| HAYIR. | Donanım Yapılandırması | Parametre | Not |
| 1 | Anakart | Advantech |
|
| 2 | İşlemci | I5 |
|
| 3 | Hafıza | 8G |
|
| 4 | Sabit Disk | 1TB + 120G SSD |
|
| 5 | Monitör | 24" LCD Renkli |
|
IPC, sistemin çekirdeğidir. "Akış Ölçüm ve Kontrol Yazılımı"nı kullanarak PLC'den saha verilerini alır, sistem çıktılarını kontrol eder, kalibrasyon süreçlerini yönlendirir, olayları işler, kalibrasyon verilerini işler/hesaplar, kayıtları/raporları sunar/depolar ve geçmiş verilerin sorgulanmasına/yedeklenmesine olanak tanır.
IPC monitör, fare ve klavye insan-makine arayüzü (HMI) olarak görev yapar.
2.6.2.5Çıkış Aygıtı
Bir adet A4 lazer yazıcı.
2.6.3Yazılım Sistemi
IPC'de çalışan "Akış Ölçüm ve Kontrol Yazılımı", "Kalibrasyon Veri İşleme Yazılımı", "Haberleşme Veri İşleme Programı" ve PLC'de çalışan "PLC Kontrol Programı"ndan oluşmaktadır.
2.6.3.1Yazılım Fonksiyon Akış Şeması
2.6.3.2Ana Yazılım İşletim Ekranları
2.6.3.3Temel Yazılım Fonksiyonları
Proses Görüntüleme ve Çalıştırma: Dinamik proses şematik diyagramı, test akış durumunu görüntüler. Mühendislik parametre durumlarını gerçek zamanlı olarak gösterir. Operasyonlar ulusal standartlara, yönetmeliklere ve prosedürlere uygundur; doğru ve güvenilir kontrol sağlar.
Durum Ekranı: Boru hattı akış alanı parametrelerini (sıcaklık, basınç, hız, akış, vb.) ve ekipman durumunu plan görünümünde görüntüler.
Raporlama ve Geçmiş Veri Yönetimit: Temel parametreler ve ekipman durumu için vardiya, günlük, aylık ve yıllık raporlar üretir. Raporlar otomatik olarak yazdırılabilir veya manuel olarak yazdırılabilir.
Mesaj Yönetimi: Arıza bilgilerini renk değişimleri, açılır pencereler, tablolar aracılığıyla görüntüler. Parametre limit alarmlarını ve ekipman arıza alarmlarını ayarlar.
Kullanıcı/Güvenlik Yönetimi: Farklı işlem önceliklerine sahip çoklu erişim seviyeleri sağlar. Saha cihazının başlatılması/durdurulması ve hatalı işlemleri önlemek için parametre ayarı için gereken parola seviyeleri.
Sistem Yönetimi: Kullanıcı bilgilerini oluşturur/korur. Kullanıcıları yönetir, sorgu ve güvenlik için oturum açma/işlem geçmişini kaydeder.
Kaydet ve Yedekle: Test verilerini ve ilgili dosyaları kaydetme ve yedekleme yeteneği.
A. Kontrol Fonksiyonları
* Kalibrasyon sürecinin otomatik kontrolü.
* Pompa start/stop ve frekans kontrolü.
* Valf kontrolü.
* Diverter anahtarlama kontrolü.
* Konteyner limit koruması.
* Akış düzenleme: Test noktası akışına bağlı olarak düzenleme vanasının açılmasını otomatik olarak kontrol eder.
B. Veri Toplama İşlevleri
* 16 bitlik yüksek hassasiyetli modüller aracılığıyla elde edilen analog sinyaller.
* Eşzamanlı veri toplama için yüksek hızlı Boolean işlemci modülleri (bağımsız CPU, çevrim <1us) tarafından işlenen kontrol sinyalleri.
* Sıcaklık, basınç verilerinin ölçümü.
* Standart akış ölçer akış verisi ölçümü.
* MUT akış verisi ölçümü (4-20mA, darbe vb.).
* Terazi tartım verilerinin ölçümü.
* Vana pozisyon sinyali geri bildirimi.
C. Veri İşleme Fonksiyonları
* Kalibrasyon verilerini işler ve sonuçları ulusal standartlara, yönetmeliklere göre değerlendirir.
* Anlık standart debimetre katsayılarının segmentli olarak ayarlanmasına olanak sağlar.
* Test noktalarının, çalıştırma sayısının, çalıştırma sürelerinin esnek ayarlanması (standartlara göre otomatik veya kullanıcı tanımlı).
* Test kayıtlarını sorgulama, yazdırma, değiştirme ve gerektiğinde silme işlemleri için bir veritabanında saklar.
* Veri raporlarını otomatik olarak oluşturur ve yönetir.
D. Görüntüleme Fonksiyonları
Gerçek zamanlı ekipman izleme için grafiksel proses ekranı. Saha vana durumlarını, ayar vanası açıklığını, MUT sinyal durumunu, akış koşulunu, sıcaklığı, yön değiştirici yönünü, tahliye vanası durumunu, VFD frekansını vb. simüle eder.
E. Operasyon Fonksiyonları
Grafiksel kullanımlı, kullanıcı dostu arayüz. Saha aktüatörlerini fare tıklamasıyla kontrol edin, sezgisel ve kullanışlı.
F. Sihirbaz İşlevi
Sihirbaz arayüzü, kullanıcıları tüm kalibrasyon süreci boyunca yönlendirir. Gerekli parametreleri/MUT bilgilerini komutlara göre ayarlayın. Kurulumdan sonra kalibrasyonu tamamlamak için basit işlemler. Kolay ve hızlı kontrol; öğrenmesi kolay.
2.6.3.4Temel Fonksiyonların Belirli Uygulamaları
A. MUT Kullanımı
Sistem, MUT güç kaynağı sağlayabilir. MUT sinyalleri, toplam akışı otomatik olarak hesaplayan PLC modülleri tarafından okunur. Kütle/hacim dönüşümü, terazi okuma kaldırma kuvveti düzeltmesi, sıcaklık/basınç düzeltmesi, gerekli veri işleme ve raporlar IPC yazılımı tarafından otomatik olarak işlenir.
Aşağıda gösterildiği gibi, yazılım arayüzü MUT parametrelerinin manuel olarak girilmesini gerektirir (örneğin, açılır menüden sinyal türü: analog akım, darbe, çıkış yok). Seçimden sonra, sistem sinyali otomatik olarak doğru kanala yönlendirir.
B. Ana Sayaç Kullanımı
Sistem tarafından sağlanan ana sayaç gücü. Veriler darbe okuması yoluyla alınır. Yazılım, ilgili ana sayacı seçmek için kalibrasyon hattını belirler. Kalibrasyon sırasında PLC, edinim hatasının ≤ ±1 darbe olmasını sağlamak için toplam darbeleri otomatik olarak toplar. Ana sayaçlar, elektronik terazi kullanılarak çevrimiçi olarak periyodik olarak kendi kendine kalibre edilebilir.
C. Sıcaklık ve Basınç Edinimi
Tüm sıcaklık/vericiler sistem tarafından desteklenmektedir. Düzeltmeler için yüksek dönüşüm hassasiyeti gereklidir. Yüksek doğruluk, hız, dijital filtreleme ve telafi özelliklerine sahip 16 bit A/D modülleri kullanılır.
D. Kapatma Vanası ve Yönlendirici Kontrolü
Sistem tarafından sağlanan güç. Ekran grafiklerine/butonlarına tıklanarak veya proses akışına göre otomatik olarak kontrol edilebilir. Kalibrasyon sırasında yön değiştirici otomatik olarak değişir; özel zamanlayıcı, geçiş süresini ve seyahat süresini kaydeder.
E. Düzenleme Vanası Kontrolü
Kontrol akımı D/A modülü tarafından sağlanır. Esas olarak akış noktası regülasyonu için kullanılır. Sabit giriş basıncıyla, vana açıklığı akışa göre doğrusaldır; düzenlenmesiyle gerekli test akışı elde edilir.
F. Ölçekli Veri Toplama
Sistem tarafından AC220V güç sağlanır. Veriler RS485 haberleşmesi üzerinden alınır. Yazılım, akış noktası/kalibrasyon süresine göre uygun ölçek aralığını otomatik olarak seçebilir veya operatör arayüz üzerinden manuel olarak seçebilir.
G. Diverter Test Şablonu
Bu ekran üzerinden yönlendirme süresi kalibrasyonunu kolaylaştırır ve yönetmeliklere uygun verileri otomatik olarak üretir. Veriler dışa aktarılabilir ve veritabanında saklanabilir.
H. Kararlılık Testi Şablonu
Bu ekran üzerinden akış kararlılığı kalibrasyonunu kolaylaştırır ve uyumlu verileri otomatik olarak oluşturur. Veriler dışa aktarılabilir ve saklanabilir.
2.6.3.5Kontrol Programı Geliştirme Yazılımı
Konfigürasyon yazılımı kullanılarak geliştirilen üst seviye (IPC) kontrol yazılımı. Konfigürasyon yazılımına entegre edilmiş alt seviye (PLC) kontrol programı. HMI, sistem durumunun grafiksel animasyonu ve sezgisel kontrol sağlar. İyi donanım uyumluluğu ve güçlü işlevler sunar. Hızlı bir şekilde geliştirilir, kullanımı kolaydır ve kullanıcı dostu bir arayüze sahiptir.
Microsoft Office Excel VBA kontrol kodu kullanılarak geliştirilen kalibrasyon veri işleme programı. Kalibrasyon verileri Microsoft SQL Server veritabanında saklanır. Excel tabanlı raporlama sistemi otomatik olarak raporlar oluşturur ve verileri yönetir.
Gerçek zamanlı veri görüntüleme, otomatik işleme, sonuçları ve ham verileri manuel doğrulama için kaydeder ve doğruluğu garanti eder. Sorgulama, yazdırma, değiştirme ve silme için kayıtları veritabanında saklar.
Teraziler ve diğer aletlerle iletişim için VB 6.0 SP6 kullanılarak geliştirilen veri iletişim servis programı.
Yazılım Güncelleme ve Bakımı: Kullanıcı dostu, yüksek düzeyde bakım kolaylığı. Standartlardaki/düzenlemelerdeki veya kullanıcı ihtiyaçlarındaki değişikliklere uyum sağlamak için ömür boyu yükseltmeler sağlar.
2.7 Bakım Prosedürleri
2.7.1Anahtar Pompa Bakımı
2.7.1.1Pompanın çalıştırılması, çalıştırılması ve durdurulması için gerekli prosedürleri harfiyen uygulayın. Çalışma kayıtlarını saklayın.
2.7.1.2Yağlama noktalarındaki yağlayıcıyı vardiya başına teknik özelliklere göre kontrol edin. Kesinlikle uygulayın.
2.7.1.3Yatak sıcaklığını kontrol edin: ≤ ortam sıcaklığı + 35°C; maksimum makaralı yatak sıcaklığı ≤75°C; maksimum kovanlı yatak sıcaklığı ≤70°C. Motor sıcaklığının vardiya başına artışını kontrol edin.
2.7.1.4Mil contasının sızıntısını düzenli olarak kontrol edin: Salmastra contası ~10 damla/dakika; Mekanik salmastra: sıfır sızıntı.
2.7.1.5Çalışma sırasında pompa basıncını ve motor akımını (normal/sabit) gözlemleyin. Gürültü/anormallik olup olmadığını dinleyin. Sorunları derhal giderin.
2.7.2Kontrol Sistemi Bakımı
2.7.2.1Kontrol kabinindeki tozu, SADECE güç KAPALI konuma getirildikten SONRA düzenli olarak temizleyin.
2.7.2.2Tesis bilgisayarını internet veya ilgisiz programlar için KULLANMAYIN. Düzenli olarak virüs taraması yapın ve antivirüs yazılımınızı güncelleyin.
2.7.2.3İşletim sistemini yeniden kurarken, veri kaybını önlemek için öncelikle kalibre edilmiş verileri YEDEKLEYİN.
2.7.2.4Kontrol sistemi için istikrarlı güç kaynağı ve net kablolama sağlayın.
2.7.3Pnömatik Kelepçeleme Cihazı Bakımı
2.7.3.1Uzun süreli kullanımdan sonra uzatma borusunu motor yağıyla yağlayın.
2.7.3.2Bir boru hattı üzerinde çalışırken, diğer kelepçelerin yük altında kalıp ömrünü etkilemesini önlemek için diğer boru hatlarına ait hava besleme vanalarını KAPATIN.
2.7.3.3Çalışmaya başlamadan önce hava hatlarında tıkanıklık veya sızıntı olup olmadığını kontrol edin. Hatlarda biriken suyu düzenli olarak boşaltın.
2.7.4Su Deposu Bakımı
Depoyu düzenli olarak temizleyin, pompalara zarar verebilecek kalıntıları önlemek için suyu değiştirin. Yıllık veya su kalitesine bağlı olarak iç korozyon/pas önleyici işlem uygulayın.
2.7.5Hava Giderici/Filtre Bakımı
Gaz giderme ve filtreleme için önemlidir. Dahili filtre elemanını düzenli olarak temizleyin: Üst bağlantı cıvatalarını çıkarın, üst flanşı açın, filtreyi çıkarın, elekteki kalıntıları temizleyin, değiştirin, flanşı tekrar monte edin.
2.7.6Kontrol Odası ve Pompa Odası Bakımı
2.7.6.1Oda sıcaklığının/neminin gerekliliklere uygun olduğundan emin olun. Kuru ve temiz tutun.
2.7.6.2Pompa odasında su birikmesini önleyin. Düzenli olarak temizleyin.
2.7.6.3Elektrik çarpması ve yaralanmayı önlemek için temizlik, düzenleme veya inceleme yapmadan önce HER ZAMAN ana güç kaynağını KAPATIN.
Not: Bağımsız yardımcı ekipmanlarınızı kullanım kılavuzlarına göre muhafaza edin.
2.8 Güvenli İşletim Prosedürleri
2.8.1Güvenlik bilincini artırın. Artan farkındalık kazaları azaltır. Farkındalığı artırmak, tehlikeleri belirlemek, güvenlik prosedürlerini bilmek ve uygulamak kazaları ortadan kaldırmanın tek yoludur.
2.8.2Kuralları İHLAL ETMEYİN. İhlal, kazalardan önce gelir; kazalar ihlallerden kaynaklanır. Kolaylık, hız veya çaba uğruna kestirme yollara başvurmak felakete yol açabilir. İhlaller ortadan kaldırılmalıdır.
2.8.3"Üç Zararsız" ilkesini gerçekten uygulayın: Kendinize zarar vermeyin; Başkalarına zarar vermeyin; Başkaları tarafından zarar görmeyin. Bu, güvenlik yönetiminin temelini oluşturur.
2.8.4Tüm saha yönetmeliklerine kesinlikle uyun. Tüm güvenlik tehlikelerinden sorumlu kişilerin görevlendirildiğinden emin olun.
2.8.5Operatörler çalışmaya başlamadan önce EĞİTİM ALMAK ZORUNDADIR. Operatörlük sertifikası almadan ÖNCE ulusal doğrulama yönetmeliklerini, kalibrasyon şartlarını ve kılavuzları dikkatlice okumalı ve anlamalıdır.
2.8.6Kalibrasyon ortamı temiz sudur. Pompa ve standart sayaç hasarlarına yol açabilecek kazaları önlemek için, bulanıklığa göre su değişimi yapın.
2.8.7Dengeleme kabı bir basınç kabıdır. ÇARPMAYIN veya DEĞİŞTİRMEYİN. Çalışma sırasında personeli UZAK TUTUN.
2.8.8MUT'u takarken/çıkarırken sabit bir şekilde yerleştirin. ASLA parmaklarınızı konektörlere sokmayın veya vida deliklerini ellemeyin. Yerleştirirken/çıkarırken yanlardaki ara parçaları tutun.
2.8.9Kurulum/devreye alma işleminden sonra, bileşenlere zarar vermemek için özel olarak sökmeyin.
2.8.10Bilgisayar ana bilgisayarını keyfi olarak değiştirmeyin. ASLA internet veya alakasız programlar için kullanmayın. Düzenli olarak virüs taraması yapın ve antivirüs programınızı güncelleyin.
2.8.11Hiçbir bağlantı terminalini veya fişini ASLA sıcak takmayın/çıkarmayın.
2.8.12İşletim sistemi yedekleme dosyalarını SİLMEYİN.
2.8.13Basınçlı hava kullanırken, tanklarda/hatlarda aşırı basınca neden olan havalandırma kanallarının tıkanmasını önlemek için havalandırma sistemlerini ve emniyet valflerini sürekli kontrol edin.
2.8.14Hava nozullarını ıssız alanlara, yere veya gökyüzüne doğrultun. ASLA ekipmana, personele, yollara veya girişlere doğrultmayın.
2.8.15Temizlemeden, düzenlemeden veya incelemeden önce HER ZAMAN ana güç kaynağını KAPATIN. Bileşenlerin gevşemesini, elektrik çarpmasını ve yaralanmayı önler.
2.8.16Operatörler, günlük olarak ayrılmadan önce kapıların/pencerelerin ve elektriğin KAPALI olduğunu kontrol etmeli ve saha güvenliğini sağlamalıdır.
2.9 Frekans Konvertör Kabininin Çalıştırılması ve Bakımı
2.9.1Kullanım: Öncelikle kabinde anormal sesler/kokular olup olmadığını kontrol edin. Eğer sorun yoksa, ana kontrol devresi anahtarını (Güç AÇIK) AÇIK konumuna getirin. Kabindeki yeşil düğme (Güç AÇIK) ışığı yanar, fan çalışır, kırmızı düğme ışığı da yanar. Artık pompanın başlatılması/durdurulması bilgisayar üzerinden kontrol edilebilir. Voltmetre ~380V, ampermetre ise çalışma akımını gösterir.
2.9.2Pompa Başlatma: VFD modunda başlatılmalıdır. Motor hızını değiştirmek için VFD çıkışını ayarlamak üzere bilgisayar arayüzünü kullanın.
2.9.3Çalışma sırasında VFD frekansını ASLA doğrudan maksimuma ayarlamayın. Ani akım çok yüksek olabilir ve bu da ekipmana zarar verebilir.
2.9.4Kapatma: Önce tüm motorları bilgisayar üzerinden durdurun. ARDINDAN, tüm kırmızı ışıklar SÖNENE kadar kabindeki kırmızı düğmeye (Güç KAPALI) basın. Son olarak, ana güç bıçağı anahtarını KAPALI konuma getirin.
2.9.5Kabindeki manuel/otomatik seçici düğme ve manuel VFD/hat frekansı başlatma/durdurma düğmesi grupları normal kalibrasyon için ÖNERİLMEZ. Bunlar SADECE ekipman bakımı ve pompa hata ayıklaması içindir.
Hata ayıklama VFD ayarlarının değiştirilmesini (panel kontrol moduna ayarlanmasını) gerektiriyorsa, VFD kılavuzuna bakın.
2.9.6Güç kabini ve pompa motorları profesyoneller tarafından düzenli olarak kontrol edilmelidir. Elektrikli bileşenlerin periyodik kontrol prosedürlerini izleyin. Hasarlı parçaları derhal değiştirin. Normal çalışmasını sağlayın. Operatörler prosedürleri takip ETMELİDİR. Kişisel güvenliği sağlayın!
2.10 Ekipman Onarım Kılavuzu
Bu kılavuz, tesisin bakım döngülerini, içeriğini, bakımını ve sorun giderme süreçlerini açıklamaktadır. Operatörler ve bakım personeli için bir referans niteliğindedir. Kaynaklar şunlardır:
(1) Ekipmanlara eşlik eden kılavuzlar;
(2) İlgili akış ölçümü yönetmelikleri ve özellikleri;
(3) Mekanik onarım ve proses teknolojisi referans kitapları.
2.10.1Bakım Döngüsü
Durum izleme ve ekipman durumuna göre ayarlanabilir.
Bakım Döngüsü Tablosu:
| Bakım Öğesi | Bakım Türü | Küçük Onarım | Büyük Onarım |
| Santrifüj Pompa | Döngü | 8~12 ay | 12~24 ay |
| Hava Kompresörü | Döngü | ||
| Proses Ekipmanları | Döngü | ||
| Kontrol Sistemi | Döngü |
2.10.2Bakım ve Onarım İçeriği
2.10.2.1Santrifüj Pompa
A. Sorun Giderme ve Onarım
| Sorun | Olası Neden | Çare |
| Pompa çalışmıyor | Bağlantı kesildi | Kablolamayı kontrol edin, gerekirse düzeltin |
| Sigorta atmış | Sigortayı değiştirin | |
| Motor koruması devreye girdi | Koruma ayarlarını kontrol edin, yanlışsa düzeltin | |
| Motor koruması devreye girmiyor, kontrol hatası | Motor koruma kontrolünü kontrol edin, yanlışsa düzeltin | |
| Motor çalışmıyor/zor çalışıyor | Voltaj/frekans belirtilen değerden önemli ölçüde farklı | Güç kaynağını iyileştirin, kablo kesitini kontrol edin |
| Yanlış dönüş yönü | Motor bağlantı hatası | İki fazı değiştirin |
| Yük altında ciddi hız kaybı | Aşırı yük | Gerekirse gücü ölçün, daha büyük motor kullanın veya yükü azaltın |
| Gerilim düşüşü | Kablo kesitini artırın | |
| Motor uğultusu, yüksek akım | Sargı hatası | Motoru profesyonel onarım için gönderin |
| Rotor sürtünmesi | ||
| Sigorta anında atıyor / Koruma devre dışı kalıyor | Kısa devre | Kısa devreyi düzeltin |
| Motor kısa devresi | Motoru profesyonel onarım için gönderin | |
| Kablolama hatası | Doğru devre | |
| Motor topraklama hatası | Motoru profesyonel onarım için gönderin | |
| Motor aşırı ısındı (ölçülen) | Aşırı yük | Gerekirse gücü ölçün, daha büyük motor kullanın veya yükü azaltın |
| Zayıf soğutma | Soğutma hava akışını iyileştirin, havalandırma deliklerini temizleyin, gerekirse zorunlu fan ekleyin | |
| Yüksek ortam sıcaklığı | İzin verilen aralıkta kalın | |
| Gevşek bağlantı (faz kaybı) | Zayıf teması düzeltin | |
| Sigorta atmış | Nedeni bulun/düzeltin (yukarıya bakın), sigortayı değiştirin |
B. Ekipman Bakımı: Bölümle Aynı2.7.1
2.10.2.3Proses Ekipmanları (Kelepçeler, Yönlendirici, Vanalar)
A. Sorun Giderme ve Onarım
| Sorun | Olası Neden | Çare | |
| Başlamak için kelepçeyi sıkın | Düşük hava basıncı | Sızıntıları kontrol edin, regülatörü/yağlayıcıyı ayarlayın | |
| Yetersiz sıkıştırma kuvveti | |||
| Montaj konumu dengesiz | Manuel vana tam olarak çalışmıyor | ||
| Zayıf tüp yağlaması | Silindir hava girişi yoluyla yağ ekleyin | ||
| Silindir hasarlı | Kontrol edin ve değiştirin | ||
| Kelepçe hızı çok hızlı/yavaş | Düşük hava basıncı | Giriş gaz kelebeği valfini ayarlayın | |
| Yüksek hava basıncı | Giriş gaz kelebeği valfini ayarlayın | ||
| Silindir hasarlı | Kontrol edin ve değiştirin | ||
| Yönlendiricinin çalıştırılması zor | Düşük hava basıncı | Sızıntıları kontrol edin, regülatörü/yağlayıcıyı ayarlayın | |
| Yavaş anahtarlama hızı | |||
| Anahtarlama pozisyonuna ulaşılamadı | Solenoid valfi kontrol edin, onarın | ||
| Giriş borusunun yağlanması zayıf | Silindir hava girişi yoluyla yağ ekleyin | ||
| Silindir hasarlı | Kontrol edin ve değiştirin | ||
| Yönlendirici zaman farkı belirtilen değerin dışında | Sol/sağ geçişi senkronize değil | Solenoid valf çıkış portlarını ayarlayın | |
| Fotoelektrik kalkan doğru konumlandırılmamış | Kalkan konumunu kontrol edin ve ayarlayın | ||
| Vana zor başlatılıyor | Düşük hava basıncı | Sızıntıları kontrol edin, regülatörü/yağlayıcıyı ayarlayın | |
| Yavaş anahtarlama hızı | |||
| Aktüatör silindiri hava kaçırıyor | Contaları değiştirin | |
| Solenoid valf çalışmıyor | Kontrol ve onarım |
B. Ekipman Bakımı: Bölüm Başına2.7.3 ve2.8.13.
2.10.2.4Kontrol Sistemi
A. Sorun Giderme ve Onarım
| Sorun | Olası Neden | Çare |
| Bilgisayar Arızası | Bilgisayar çalışmıyor | Kontrol ve onarım |
| Kablo açık veya temas zayıf | Kabloyu kontrol edin ve değiştirin | |
| Terminal açık veya zayıf temas | Terminali değiştir | |
| Sistem yazılımı bozuldu | Bize bildirdikten sonra sistemi yeniden yükleyin | |
| Enstrüman Verisi Yok | Enstrüman Kontrol kabini bağlantısı açık/zayıf | Kabloları ve sigortaları kontrol edin Terminali veya sigortayı değiştirin Vericiyi değiştirin |
| Sıcaklık/Basınç Göstergesi Yok | Sıcaklık/Basınç Tx-Kontrol kabini açık/zayıf | |
| Sinyal Güç Arızası | Güç modülü veya kablosu arızalı | Modülü veya kabloyu değiştirin |
| Kontrol Kabini Tepki Vermiyor | Kontrol kabini portu veya kablosu hasarlı | Kabin terminalini veya kabloyu değiştirin |
- Kontrol Sistemi Bakımı:
- Kontrol kabinindeki toz temizleme işlemini, elektrik bağlantısı kesildiğinde mutlaka düzenli olarak yapın.
- Bu ekipmanın bilgisayarını internete erişmek için kullanmayın veya iş ile ilgisi olmayan programlar yüklemeyin; virüs taramalarını zamanında yapın ve antivirüs yazılımlarınızı güncel tutun.
- Sistemi yeniden kurarken, doğrulama verilerinin kaybolmasını önlemek için kalibre edilmiş verilerin yedeğini aldığınızdan emin olun.
- Kontrol sistemi için kararlı güç kaynağı ve engelsiz devreler sağlayın.
- Kontrol panosunun G/Ç panelindeki sinyal kablolarını düzenli olarak kontrol edin. Gevşek bağlantıları düz uçlu bir tornavidayla sıkın.
- Kontrol panelindeki anahtarların/düğmelerin normal şekilde dönüp dönmediğini düzenli olarak kontrol edin. Kayma meydana gelirse, gevşek sabitleme vidalarını kontrol edin ve sıkın; hasarlıysa değiştirin.
- Aylık olarak toprak kaçağı devre kesicisinden (ELCB) statik elektriği temizleyin.
2.10.2.5Test Çalışması ve Kabul
A. Test Öncesi Hazırlık: Onarımın tamamlandığını, kalitesini, kayıtlarını onaylayın; sahayı temizleyin; aletler/kontrol/kilitlemeler hata ayıklayın; yağ sistemini doldurun; hava sistemini havalandırın/boşaltın; elektrik sistemini onarın/güçlendirin; aletler hazır olsun.
B. Test Çalışması: Yüksüz test; yağ/su/hava/elektrik/enstrüman sistemlerinin normal olduğunu teyit edin; kabulden önce 72 saat boyunca sorunsuz çalıştırın; kabul ilgili personel tarafından imzalanır.